電泳涂裝是指：在電場(chǎng)的作用下，帶電荷的電泳涂料向帶有相反電荷的待涂金屬物件電極移動(dòng)在其表面形成一層保護(hù)膜的一種工藝，電泳工藝分為陽極電泳和陰極電泳。若涂料粒子帶負(fù)電，工件為陽極，涂料粒子在電場(chǎng)力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳;反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。

      電泳涂裝有什么優(yōu)勢(shì)呢？電泳涂裝的好處表現(xiàn)在電泳漆材料的特性和電泳漆膜與生俱來的優(yōu)勢(shì)。

  電泳又名—— 電著(著)，泳漆，電沉積。創(chuàng)始于二十世紀(jì)六十年代，由福特汽車公司先應(yīng)用于汽車底漆。由于其出色的防腐、防銹功能，很快在行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。近幾年才應(yīng)用到日用五金的表面處理。由于其優(yōu)良的素質(zhì)和高度環(huán)保，正在逐步替代傳統(tǒng)油漆噴涂。

　電泳涂料作為一類新型的低污染、省能源、省資源、起作保護(hù)和防腐蝕性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化學(xué)性好等特點(diǎn)，容易實(shí)現(xiàn)涂裝工業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化，適合形狀復(fù)雜，有邊緣棱角、孔穴工件涂裝，被大量應(yīng)用于汽車、自動(dòng)車、機(jī)電、家電等五金件的涂裝。

工藝特點(diǎn)陽極電泳的特點(diǎn)：

　　1.原料價(jià)格便宜（一般比陰極電泳便宜50%）；

　　2.設(shè)備較簡(jiǎn)單，投資少（一般比陰極電泳便宜30%）；

　　3.技術(shù)要求較低；涂層耐蝕性能較陰極電泳差（約為陰極電泳壽命之1/4）。

　　陰極電泳涂層耐蝕性高的原因：

　　1.工件是陰極，不發(fā)生陽極溶解，工件表面及磷化膜不破壞；

　　2.電泳涂料（一般為含氮樹脂）對(duì)金屬有保護(hù)作用，且所用漆價(jià)高質(zhì)優(yōu)。

電泳加工的具體操作步驟

　　1、電解反應(yīng)：2H2O 2e－=H2↑ 2OH－；

　　2、電泳：RN H(C2H4OH)2：和H 向陰極運(yùn)動(dòng)；

　　3、陰極電沉積：由H 在陰極放電，陰極和漆液界面處，OH-濃度升高，

　　當(dāng)OH-濃度增加到數(shù)值時(shí)(pH值高可達(dá)12)，漆膜便在陰極(工件)表面產(chǎn)生沉積；

　　電泳涂裝與一般無機(jī)電解質(zhì)電場(chǎng)的作用表現(xiàn)不同外，它和電鍍也不相同，主要表現(xiàn)在電沉積物質(zhì)的導(dǎo)電性方面。電鍍時(shí)，電沉積后極間導(dǎo)電性并不發(fā)生變化，而有機(jī)涂層則由于具有絕緣性，所以在水性涂料進(jìn)行電沉積涂裝時(shí)，隨著電沉積的進(jìn)行，極間電阻發(fā)生顯著變化。

電泳涂裝由于在電場(chǎng)作用下成膜均勻，所以適合于形狀復(fù)雜，有邊緣棱角、孔穴的工件如，焊接件等，而且可以調(diào)整通電量，在一定程度上控制膜厚。例如在定位焊鋒鋒隙中，箱形體的內(nèi)外表面都能獲得比較均勻的漆膜，耐腐蝕性也獲得明顯的提高。