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發(fā)布時(shí)間:2021-01-15 02:17  








?中厚板的工藝流程一

中厚板的熱處理工藝一般有正火、退火、淬火和回火四種基本類型,是中厚板產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的重要工藝

1.正火:也叫常化或正?;?將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻,得到珠光體類組織,從而改善其力學(xué)性能和工藝性能的熱處理工藝

2.退火 annealing:將亞共析鋼工件加熱至AC以上2040度,保溫一段時(shí)間后,隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工



為了解決多批次鋼板力學(xué)性能穩(wěn)定性、個(gè)性化客戶需求的快速響應(yīng)等實(shí)際問(wèn)題,進(jìn)一步開發(fā)出基于多目標(biāo)智能優(yōu)化算法的連續(xù)冷卻工藝逆向優(yōu)化模型,并通過(guò)嵌入冷卻工藝控制模型,實(shí)現(xiàn)了冷卻工藝在線優(yōu)化與動(dòng)態(tài)調(diào)整,從而達(dá)到預(yù)設(shè)定的力學(xué)性能目標(biāo)。在力學(xué)性能高精度預(yù)測(cè)與連續(xù)冷卻工藝逆向優(yōu)化基礎(chǔ)上構(gòu)建的一體化組織性能調(diào)控軟件系統(tǒng),為鋼鐵產(chǎn)品的智能制造提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。



中厚板的先進(jìn)冷卻控制及組織性能逆向優(yōu)化都離不開超快冷系統(tǒng)的不斷升級(jí)及完善。為獲得較高的冷卻強(qiáng)度和冷卻均勻性,中厚板超快冷系統(tǒng)采用射流沖擊冷卻技術(shù)。射流沖擊換熱的特性表現(xiàn)為滯止區(qū)和壁面射流區(qū)的對(duì)流換熱,滯止區(qū)內(nèi)流體的流動(dòng)邊界層和熱邊界層的厚度大大減薄,存在很強(qiáng)的傳熱、傳質(zhì)效率。壁面射流區(qū)內(nèi)壁面射流與周圍空氣介質(zhì)之間的剪切所產(chǎn)生的湍流,被輸送到傳熱表面的邊界層中,使得壁面射流比平行流動(dòng)具有更強(qiáng)的傳熱效果。研究表明,傾斜射流能夠快速清除鋼板表面的蒸汽膜,使得換熱快速過(guò)渡到高效的核態(tài)沸騰和單相強(qiáng)制對(duì)流換熱階段。超快冷系統(tǒng)縫隙噴嘴特有的狹縫式噴射形式使得冷卻水在鋼板橫向上形成均勻連續(xù)的帶狀沖擊區(qū)。而對(duì)高密快冷集管流體流動(dòng)規(guī)律的模擬和噴射結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),保障了高密集管的射流效果,高密沖擊區(qū)在一定壓力作用下能夠沖破鋼板表面水層,達(dá)到高效換熱的目的。
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