風(fēng)淋室是現(xiàn)代工業(yè)潔凈廠房中必不可少的潔凈配套設(shè)備，它能去除人和物表面的塵埃，同時(shí)又對風(fēng)淋室兩側(cè)的潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)起到了緩沖與隔離的作用。

  該設(shè)備廣泛應(yīng)用于食品、、生物工程及精密電子等領(lǐng)域。無菌車間凈化工程，才能對某種特定的已知微生物進(jìn)行研究或利用它們的功能，否則外界的各種微生物很容易混入。現(xiàn)在大部分的風(fēng)淋室都大同小異，彼此區(qū)別并不是太大，今天就向大家分析一下未來的風(fēng)淋室的發(fā)展方向無非就是朝著更加智能化方向在發(fā)展。風(fēng)淋室分為普通型和聯(lián)鎖型兩類。普通型采用手動啟動吹淋的控制方式，個(gè)別操作者會選擇不經(jīng)過吹淋就離開的逃避方式。這使得潔凈區(qū)的空氣潔凈度難以保證。甚至可能會影響到產(chǎn)品質(zhì)量。

   未來生產(chǎn)的智能聯(lián)鎖型風(fēng)淋室中，通常是在進(jìn)、出兩側(cè)門上裝有電磁鎖，當(dāng)任意一扇門打開時(shí)，另一扇門即處于閉鎖狀態(tài)而無法開啟，故此稱為聯(lián)鎖。凈化工程一般是建設(shè)潔凈室的工程，潔凈室(CleanRoom)，亦稱為無塵室或清凈室。當(dāng)使用者進(jìn)入風(fēng)淋室，門關(guān)閉后即自動啟動吹淋，此時(shí)兩側(cè)門均處于閉鎖狀態(tài)，直到吹淋結(jié)束后，門才能開啟。采用這種控制方式，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)制吹淋的過程。

    保證了潔凈區(qū)始終處于理想的空氣潔凈狀態(tài)。5微米的塵埃粒子數(shù)量為35×100，百級是指35后面的100，千級呢是指每立方米空氣中含有粒徑大于或等于0。目前在聯(lián)鎖型風(fēng)淋室使用過程中，易發(fā)生故障的部位主要在電磁鎖、霍爾開關(guān)等與門有關(guān)的部位，一方面是由于長期使用，門及配件磨損變形所致；而另一主要原因是由于使用設(shè)備的人員不了解或不適應(yīng)風(fēng)淋室工作流程，違反流程操作，致使在門閉鎖時(shí)強(qiáng)行開門，造成電磁鎖損壞。或有被鎖在風(fēng)淋室內(nèi)進(jìn)退兩難的異常情況發(fā)生在未來的智能型風(fēng)淋室中，增加了語音系統(tǒng)，從指導(dǎo)操作和門的狀態(tài)監(jiān)視兩方面，及時(shí)給出相應(yīng)的語音提示，督促使用者遵守工作流程，規(guī)范操作。有效避免了由于操作不當(dāng)所引起的人為故障。

   此外，還增加了自動開啟照明，壓差檢測等功能。其實(shí)就是說未來的智能風(fēng)淋室將朝著越來越人性化，越來越安全高xiao的方向發(fā)展。

1、無菌室、準(zhǔn)備室、儀器室門為彩鋼板門板、鋁合金包邊，鋁合金門框?yàn)楹穸?.2mm，門板包邊鋁合金厚度1.0mm，

并在門上方開觀察窗，窗體采用專用的噴塑鋁合金型材，并采用圓弧過濾。彩鋼板。

2、無菌室彩鋼板上觀察窗為雙層密閉窗，千級潔凈廠房，窗體采用專用的噴塑鋁合金型材，三十萬級潔凈廠房，并采用圓弧過度。

3、門窗框與墻體固定片間距不大于600mm，框與墻體連接牢固，縫隙內(nèi)用彈性材料嵌填飽滿，表面用密封膠均勻密封。

4、門框密封面上有密封條時(shí)，在門扇關(guān)閉后，密封條應(yīng)處在壓縮狀態(tài)。門與地面的縫隙設(shè)軟膠條，以確保室內(nèi)負(fù)壓和潔凈度。

5、懸吊推拉門上部機(jī)動件箱體和滑槽內(nèi)應(yīng)清潔，潔凈廠房，門扇關(guān)閉時(shí)與墻體無明顯縫隙。

6、安全門為需要臨時(shí)破開的結(jié)構(gòu)，破門工具必須設(shè)于明顯位置，并應(yīng)牢靠放置、取用方便。

7、窗玻璃用密封膠固定、封嚴(yán)。如采用密封條密封，玻璃與密封條的接出應(yīng)平整，密封條不得卷邊、脫槽、缺口、斷裂。

8、門窗玻璃為δ=4㎜浮法玻璃，固定雙層玻璃窗的玻璃應(yīng)平整、牢固、不得松動，縫隙應(yīng)密封。玻璃夾層空間應(yīng)清潔、玻璃表面應(yīng)明亮。

gmp車間需要的條件

凈化車間應(yīng)該擁有良好的通風(fēng)條件，如果是采用自然通風(fēng)，通風(fēng)的面積與凈化車間地面面積之比應(yīng)不小于1:16。微生物檢驗(yàn)場所應(yīng)與其他場所適當(dāng)區(qū)隔，如未設(shè)置無菌操作箱者須有效隔離，惟易腐bai即食性成品工廠之微生物檢驗(yàn)室應(yīng)有效隔離。若采用機(jī)械通風(fēng)，則換氣量應(yīng)不小于 3次/小時(shí)，采用機(jī)械通風(fēng)，凈化車間的氣流方向應(yīng)該是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)流動?？孔圆晒獾膬艋囬g，凈化車間的窗戶面積與凈化車間面積之比應(yīng)不小于1:4。凈化車間內(nèi)加工操作臺的照度應(yīng)不低于220Lux，車間其他區(qū)域不低于110Lux，檢驗(yàn)工作場所工作臺面的照度應(yīng)不低于540Lux，瓶裝液體產(chǎn)品的燈檢工作點(diǎn)照度應(yīng)達(dá)到1000Lux，并且光線不應(yīng)改變被加工物的本色。車間燈具須裝有防護(hù)罩。

gmp車間的溫度要求

加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應(yīng)具備空調(diào)工程設(shè)施，肉類和水產(chǎn)品加工凈化車間的溫度在夏季應(yīng)不超過 15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應(yīng)不超過 4℃。2在滿足生產(chǎn)工藝和噪聲要求的前提下，空氣潔凈度等級高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)節(jié)機(jī)房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置。工具器，設(shè)備： 加工過程使用的設(shè)備和工器具，尤其是接觸食品的機(jī)械設(shè)備，操作臺，輸送帶，管道等設(shè)備和籃筐，托盤，刀具等工器具的制作材料應(yīng)符合以下條件： ——無毒，不會對產(chǎn)品造成污染；——耐腐蝕，不易生銹，不易老化變形； ——易于清洗消毒； ——車間使用的軟管，材質(zhì)要符合有關(guān)食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) （GB11331-89）要求。