公司主要經(jīng)營(yíng)專(zhuān)業(yè)流體設(shè)備制造、非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備設(shè)計(jì)制造、維修改造、膠黏劑配套設(shè)備制造、維護(hù)改造、膠黏劑運(yùn)用設(shè)備制造、工裝治具制造、工控設(shè)備設(shè)計(jì)制造。歡迎新老客戶來(lái)電咨詢！

雙組分點(diǎn)膠機(jī)

　　針對(duì)目前用戶在使用AB膠時(shí)是預(yù)先按比例混合兩種膠水，然后手動(dòng)點(diǎn)膠或注膠。無(wú)法使用普通點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行jing確點(diǎn)膠，易浪費(fèi)膠水和針筒，點(diǎn)膠不均勻。2、膠量控制jing確：所有關(guān)鍵部件均采用進(jìn)口產(chǎn)品，具有獨(dú)特控制系統(tǒng)，不受氣壓等因素影響，避免出膠不勻，拉絲，毛邊等現(xiàn)象。因?yàn)锳B膠混合后如注入點(diǎn)膠針筒內(nèi)必須在硬化之前把膠注完，否則膠水硬化后無(wú)法注膠，造成膠水和針筒的浪費(fèi)。

點(diǎn)膠機(jī)的發(fā)展前景如何？

　　隨著電子膠水的普遍應(yīng)用，點(diǎn)膠設(shè)備的應(yīng)用也會(huì)更加廣泛和多樣化。 目前，單組份的點(diǎn)膠技術(shù)相對(duì)成熟，其發(fā)展方向是自動(dòng)化和。

　　點(diǎn)膠機(jī)壓力桶使用說(shuō)明

　　點(diǎn)膠機(jī)壓力桶使用說(shuō)明： 只需調(diào)整點(diǎn)膠閥尾部調(diào)節(jié)螺絲和膠水的壓力來(lái)控制出膠量大小。膠量調(diào)節(jié)螺絲順時(shí)鐘向下轉(zhuǎn)動(dòng)為減小膠量，逆時(shí)鐘方向轉(zhuǎn)動(dòng)為加大膠量。

點(diǎn)膠膠點(diǎn)

為讓客戶更好的掌握點(diǎn)膠工藝，避免在點(diǎn)膠過(guò)程中出現(xiàn)膠點(diǎn)大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤(pán)、固化強(qiáng)度不好易掉片等問(wèn)題。為客戶提供以下點(diǎn)膠參數(shù)做參考：

　　A：固化溫度曲線：對(duì)于膠水的固化，一般生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。在實(shí)際應(yīng)盡可能采用較高溫度來(lái)固化，使膠水固化后有足夠強(qiáng)度。

　　B：氣泡：膠水一定不能有氣泡。一個(gè)小氣泡就會(huì)造成許多焊盤(pán)沒(méi)有膠水;每次中途更換膠管時(shí)應(yīng)排空連接處的空氣，防止出現(xiàn)空打現(xiàn)象。

　　C：針頭大?。涸诠ぷ鲗?shí)際中，針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2，點(diǎn)膠過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)PCB上焊盤(pán)大小來(lái)選取點(diǎn)膠針頭：如A和B的焊盤(pán)大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對(duì)于相差懸殊的焊盤(pán)就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點(diǎn)質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。2、很多東西不是說(shuō)電話都能解決的，能實(shí)地考察就實(shí)地考察，如果覺(jué)得離自己地區(qū)較遠(yuǎn)可以選擇臨近地區(qū)的了解。

自動(dòng)混合灌膠機(jī)的主要構(gòu)成部分如下：

　　1.密封罐和真空系統(tǒng)。A 罐存放A 膠，B 罐存放B 膠，在密封狀態(tài)下抽真空，將膠體內(nèi)的殘留空氣抽去，以確保灌膠后膠層無(wú)氣泡。

　　2.自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)。保證A、B 膠按一定質(zhì)量比和總出膠量正確計(jì)量。

　　3.自動(dòng)溫控系統(tǒng)。保證A、B 膠在一定溫度下混和、灌封。

　　4.自動(dòng)混膠攪拌系統(tǒng)。經(jīng)計(jì)量系統(tǒng)吐出的定量A、B 膠經(jīng)混合頭攪拌，使之充分混合后吐出。

　　5.以單片機(jī)為主體的控制系統(tǒng)。使二液自動(dòng)混合灌膠機(jī)在軟件控制下自動(dòng)地協(xié)調(diào)工作。