青貯揉絲機(jī)

環(huán)模鍛打質(zhì)量對(duì)于材料的環(huán)模鍛造工藝要求為加熱溫度和時(shí)間合適,常見(jiàn)青貯揉絲機(jī)環(huán)模鍛造問(wèn)題是：

 由于鑄錠中存在如偏析、非金屬夾雜物、疏松等問(wèn)題,所以要通過(guò)鍛造變形來(lái)改變和解決,這是鍛件達(dá)到良好綜合力學(xué)性能的基礎(chǔ)。對(duì)于縱向橫向性能要求較高的鍛件，應(yīng)當(dāng)采用良好的組合鍛造工藝，單一的鍛打工藝難以保證質(zhì)量。鍛后冷卻溫度、速度控制不好，如果冷卻速度非常緩慢容易發(fā)生奧氏體再結(jié)晶,已經(jīng)被鍛造中細(xì)化的晶粒會(huì)發(fā)生異常長(zhǎng)大造成混晶，

 退火處理：應(yīng)對(duì)青貯揉絲機(jī)環(huán)模毛坯的硬度加以控制，其硬度在HB170~220之間為宜，如果硬度過(guò)高，鉆孔時(shí)鉆頭易斷裂，并造成死孔，硬度過(guò)低則影響?？椎墓鉂嵍?。

 加熱溫度過(guò)高和時(shí)間過(guò),鍛坯呈黃白色,估計(jì)溫度超過(guò)1200℃,此時(shí)鍛坯易出現(xiàn)表層過(guò)燒,整體過(guò)熱,組織粗大晶粒不均勻現(xiàn)象爐溫均勻性差。加熱過(guò)程中因溫度不均勻使鍛件過(guò)熱或局部過(guò)燒造成晶粒粗大、鍛坯的均質(zhì)性差。鍛件尺寸越大這種現(xiàn)象就越嚴(yán)重。在隨后的熱處理工藝中難以解決這種問(wèn)題也是造成顆粒機(jī)環(huán)模開(kāi)裂的常見(jiàn)原因。

傳統(tǒng)青貯揉絲機(jī)錘片在加工過(guò)程中，錘片的機(jī)械性能、硬度、耐磨性能、結(jié)構(gòu)尺寸等直接影響原料的加工水平。錘片磨損嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生破碎，打壞主設(shè)備機(jī)體，不僅降低生產(chǎn)加工效率，而且嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。錘片式易損件。

　　延長(zhǎng)秸稈揉絲機(jī)錘片壽命，可以在錘片的邊角部位堆焊碳化鎢合金等高硬材料，焊層厚1~3mm，其使用壽命比65mn整體淬火錘片的使用壽命提高了7~8倍，但成本也會(huì)高處2倍。保證錘片的耐磨性，熱處理后淬火區(qū)硬度應(yīng)達(dá)到HRC50~57。達(dá)到良好的減震效果，同時(shí)減少對(duì)銷(xiāo)軸的磨損。

　　秸稈揉絲機(jī)的指標(biāo)有揉絲粒度、生產(chǎn)效率和功耗等，而影響揉絲性能指標(biāo)的因素包括：被揉絲物料的結(jié)構(gòu)及物理性質(zhì)、錘片的線速度、篩片孔徑、錘片末端與篩面間的間隙、物料喂入量及空氣流量等。

　　青貯揉絲機(jī)錘片類(lèi)型及錘片末端線速度對(duì)生產(chǎn)率及揉絲功率影響顯著，錘片排列方式對(duì)揉絲性能的影響相對(duì)較小，但是錘片厚度對(duì)揉絲結(jié)果的影響不顯著。在確定其他組合后，通過(guò)大量的實(shí)際生產(chǎn)，終確定當(dāng)錘片厚度為8mm時(shí)，揉絲機(jī)的生產(chǎn)率較高且噸料電耗相對(duì)較低且耐磨性好。

青貯揉絲機(jī)的適用范圍

青貯揉絲機(jī)適用于棉稈、玉米桿、麥草等農(nóng)作物秸稈以及樹(shù)皮的揉碎加工。通過(guò)切揉過(guò)程破壞秸稈表面硬質(zhì)莖節(jié)，提高了畜禽消化吸收，擠絲加工后的飼草，長(zhǎng)度為寬3～5mm，長(zhǎng)度為3～250px，質(zhì)地柔軟，把畜禽不能直接采食的部分秸稈加工成了適口性較好的飼料，并完全保留了秸稈原營(yíng)養(yǎng)成分及水份，家畜采食速度可提高40%，秸稈利用率提高50%，達(dá)到了98%以上，實(shí)現(xiàn)中國(guó)非糧食草的突破性革命。青貯揉絲機(jī) 還為養(yǎng)殖戶(hù)解決飼養(yǎng)時(shí)秸稈浪費(fèi)的難題，本機(jī)能將牛、羊、馬等牲畜平時(shí)不吃剩下的秸稈采用高速切削的原理一次性粉碎成絲狀，長(zhǎng)度與寬窄可隨意調(diào)節(jié)，受到廣大養(yǎng)殖戶(hù)的好評(píng)與信賴(lài)，還可以將秸稈等作物粉碎成碎沫適合養(yǎng)殖大鵝等小牲畜可謂是一機(jī)多用。