合理安排施工的程序和順序

合理安排施工的程序和順序，做到布局合理，突出重點，展開，平行流水作業(yè)；正確選用施工方法，科學組織，均衡生產。砌體抹灰樣板展示區(qū)內外墻體，門窗洞口做法，砌體砼加氣塊、導墻200高、砼過梁、構造柱支模、鋼筋、砼、簸箕口、馬牙槎、斜磚壓頂。各工序緊密銜接，避免不必要的重復工作，以保證施工連續(xù)均衡有序進行。 施工進度安排注意各專業(yè)間的協(xié)調和配合，并充分考慮氣候、季節(jié)對施工的影響，特別注意在冬季合理安排施工任務。 堅持自始至終對施工現場全過程嚴密監(jiān)控，以科學的方法動態(tài)管理，按動靜結合的原則，精心進行施工場地規(guī)劃布置，節(jié)約施工臨時用地。嚴格組織、精心管理，文明施工，創(chuàng)標準化施工現場。

模板底部支撐樣板： 　　做法標準： 　　1、所用鋼管扣件必須有質量合格證；現場安全管理貫徹安全的意識，建立安全管理體系，落實人員，對現場重大危險源辨識分類，制定專項方案和交底，現場嚴格落實。 　　2、模板底部主次龍骨規(guī)格、間距符合設計要求； 　　3、頂板立桿要保持在同一條直線上； 　　4、支設立桿時，為防止把下層樓面混凝土壓傷，立桿底部必須墊方木墊塊； 　　5、立桿和水平桿要符合設計要求； 　　質量標準： 　　1、各種鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管并有質量合格證； 　　2、使用的鋼管不得有變形、開焊、裂紋等缺陷，并做防銹處理；

注意事項1)電焊工一定要持證上崗，按批量見證取樣做好試件及時送檢。立桿底部墊塊采用50mm×100mm的短木方，長度大于20cm。2)澆搗砼時應有專人照筋，以防插筋偏位。3)扎筋時應及時清理基坑內雜物。4)所有電器設備應設置漏電保護器，由專業(yè)電工操作。5)做好安全生產和文明施工工作，戴好安全帽，聽從指揮。電渣壓力焊施工1.工藝流程：鋼筋端頭制備：1)鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區(qū)段內)鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直,鋼管在下料時應用無齒鋸切斷。選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。 次數用完API KEY 超過次數限制

擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。樓梯樣板展示區(qū)鋼筋混凝土、鋼筋綁扎、封閉式支模體系、混凝土施工縫留設與混凝土澆筑,角鋼加固，雙鋼管固定等工藝。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇20-30S后(在寒冷氣候施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。6)質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發(fā)現偏心、彎折、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。 次數用完API KEY 超過次數限制