?瓦楞紙板的模切

瓦楞紙板模切后可一片折合制箱。具體特點如下：  1 凹版預(yù)印涂布  (1)凹版預(yù)印機經(jīng)改造后，可實現(xiàn)印刷和涂布一次完成，簡化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。而且，相比柔版預(yù)印機，凹版預(yù)印機采用刮棒式上墨，涂層更飽滿，涂布更均勻。 (2)凹版預(yù)印涂布采用的是印刷原理，因此可根據(jù)需要進行局部上光。(3)根據(jù)各類包裝物防護等級的不同，可采用單次或多次涂布來控制涂布量，以滿足客戶的不同需求。值得注意的是，多次涂布比單次涂布的膜層更堅固，涂布效果更優(yōu)越，而且可采用打底油來降低防水油成本。    雖然凹版預(yù)印涂布具有上述優(yōu)點，但涂布過程中也應(yīng)注意以下事項：(1)防水油一般包含蠟類、高分子物質(zhì)和其他功能性添加劑，因此涂布時不宜采用太高的干燥溫度，應(yīng)以涂層能夠干膜為干燥原則。(2)多次涂布時前一涂層不宜太厚，否則會因產(chǎn)生抗水性而導(dǎo)致后一涂層無法正常涂布。(3)涂布時涂層的流平性要好，表面不能粗糙，否則涂層干燥后會出現(xiàn)二層皮現(xiàn)象。  2 瓦楞紙板生產(chǎn)線貼合  經(jīng)凹版預(yù)印機涂布后的瓦楞紙板可直接在瓦楞紙板生產(chǎn)線上進行貼合，但必須采用與凹版預(yù)印相匹配的光電分切裝置。瓦楞紙板生產(chǎn)線貼合過程中，應(yīng)注意以下事項：(1)溫度控制。溫度過高，會導(dǎo)致防水層拉花、拉毛，直接影響瓦楞紙箱外觀和防水效果；溫度過低，則會導(dǎo)致瓦楞紙板脫膠。經(jīng)多次試驗，我們認為溫度設(shè)置在160℃以內(nèi)，蒸氣壓力控制在8kg為宜。(2)壓力控制。如果壓力過大，瓦楞易被壓損，從而導(dǎo)致紙箱滲水，因此操作人員必須嚴格控制壓力。  3 合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計  由于瓦楞紙板的邊縫是無法防水的，因此要想瓦楞紙箱實現(xiàn)好的防水效果，必須要有合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計來配合。圖2所示的一片折合式瓦楞紙箱結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以科學(xué)地避免瓦楞紙板邊縫直接與水接觸，不僅防水效果好，而且制箱過程無釘、無粘、無縫，效率更高。

瓦楞紙板常用于包裝運輸領(lǐng)域中，可以在一定程度上承受搬運所帶來的碰撞和壓力，而為了能更好的發(fā)揮出它的性能，我們在儲存的時候要注意哪些呢？

產(chǎn)品是由一層瓦楞紙和箱板紙粘合而成，有著良好的強度及承載能力，但因整體為紙質(zhì)結(jié)構(gòu)，受濕度影響較大，所以在儲存中要避免放置在潮濕的環(huán)境中，以免因潮氣的影響而降低整體的強度。同時也要做好防火措施，要遠離一些易然易暴品，對于這方面要嚴格要求工作人員，禁止攜帶火源入內(nèi)。

儲存瓦楞紙板時要按照相關(guān)標準執(zhí)行，避免亂扔亂堆，需有序進行存放，而且要控制好周圍環(huán)境的干燥程度，以免受到外界環(huán)境的影響。對于雨天，可以使用一些除濕物品來維持倉庫中的干燥程度，以保證產(chǎn)品的使用性能與質(zhì)量。

如何解決秋冬季瓦楞紙板開裂問題？

1、水分控制。

嚴格控制含水率，這一點是蕞主要的。要控制好含外率，須在原紙入庫到成品出廠的整個過程中加以監(jiān)控，原紙接收檢驗時，其含水率必須嚴格控制在國家標準和行業(yè)標準規(guī)定的范圍內(nèi)，原紙入庫后，蕞好在過季前使用，防止紙張的疲勞導(dǎo)致強度下降。

2、瓦楞紙板厚度問題 在瓦楞紙箱設(shè)計時要充分考慮，使用單瓦楞紙箱就能達到要求時要避免使用雙瓦楞紙箱。通過減少瓦楞層數(shù)降低紙板厚度，從而減少瓦楞紙板爆線的概率。

3、選用耐折度高的面里紙，適當加厚面里紙，減薄瓦楞紙克重。

4、制膠工藝，冬季配方。適當減少硼砂和燒1堿用量，適當提高糊化溫度。