超高分子量聚乙烯板歷史發(fā)展概況及現(xiàn)狀評述

  上世紀30年代早有人提出關于超高分子量聚乙烯纖維的基礎理論，隨后凝膠紡絲法和增塑紡絲法的出現(xiàn)使超高分子量聚乙烯在技術上取得重大突破，UHMWPE于1958年由德國科學家齊格勒博士首先研制出來，到60年代末國外實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，接著在上世紀70年代，英國利茲大學的Capaccio和Ward首先研制成功分子量為10萬的高分子量聚乙烯纖維。

超高分子量聚乙烯板是優(yōu)先發(fā)展的高科技產(chǎn)業(yè)項目。

隨著應用領域的開發(fā)和新技術水平的不斷提高,超高分子量聚乙烯的應用范圍不斷擴展, 需求也再不斷增大。由于現(xiàn)階段很多超高分子量聚乙烯高（和）端產(chǎn)品都用于軍事用途和高科技領域發(fā)達國家和少數(shù)幾個掌握核心技術的公司對超高分子量聚乙烯催化劑的制備技術嚴格保密，國內(nèi)外對于超高分子量聚乙烯催化劑制備方面的報道很少。近年來隨著超高分子量聚乙烯民用方面用途的擴展, 超高分子量聚乙烯催化劑方面的專利數(shù)量有所上升,但總體來說數(shù)量仍然較少。

超高分子聚乙烯板材現(xiàn)在已經(jīng)逐步廣泛的應用在了各大行業(yè)中，并且其超高的粘貼性受到了廣大用戶的普遍認可，那么該板材為何有如此好的粘貼性呢，我們來詳細了解下：

吠喃膠泥：

　　由吠喃樹脂與摻量不同的填料，催化劑配制成峽喃樹脂膠泥。配制過程中需隨用隨攪，按施工配合比稱量，以防沉淀。

          超高分子聚乙烯板材施工前所配置的膠泥主要就是這些，我們一定要根據(jù)比例進行均勻調(diào)制，只有這樣才能達到很好的粘貼性能，并起到長久防護保養(yǎng)功效。

超高分子量聚乙烯板異形件的制作方法

孔（槽）  

   塑件的孔三種成型加工方法：    

     （1）模型直接模塑出來。  

     （2）模塑成盲孔再鉆孔通。    

     （3）塑件成型后再鉆孔。先模塑出淺孔好。  

   1、 模塑通孔要求孔徑比（長度與孔徑比）要小些，當孔徑〈1.5mm，由于模芯易彎曲折斷，不適于模塑 模塑型芯的三種方式。  

   2、 肓孔的深度：h 〈 （3—5）d  

     d〈 1.5時， h 〈 3d  

   3、 異形孔（槽）設計  

     塑件如有側孔或凹槽，則需要活動塊或抽芯機構"平行射成原則"確定塑件側孔（槽）是否適合于脫模。  

     熱塑性塑料中軟而有彈性的，如聚乙烯，聚，聚甲醛導制品，內(nèi)孔與外像淺的可強制脫模。