鉆銑攻牙機(jī)具有高剛性、高速度、高i效率的特性，可進(jìn)行小巧、多孔、攻牙、批量、輕小型金屬的高速銑、

削、打孔、攻牙加工。廣泛應(yīng)用于3C、IT、手機(jī)、平板電腦、汽車 ( 摩托 ) 配件 散熱器、鐘表、電子、醫(yī)i療

等行業(yè)，是批量金屬零配件加工的利器。

1、全機(jī)采用HT300高i級樹脂砂造型鑄件經(jīng)特殊處理,消除內(nèi)應(yīng)力,減少變形量,穩(wěn)定機(jī)床精度。

2、大跨距底座，有效分散重力和加工承受力。

3、強(qiáng)穩(wěn)定性小人字型立柱搭配內(nèi)部井字型肋骨結(jié)構(gòu)，大幅度加強(qiáng)床身剛性和加工穩(wěn)定性。

4、主軸箱與立柱接觸比采用較好接觸比設(shè)計，短鼻端臺灣主軸，更強(qiáng)切削力度。

5、臺制機(jī)械打刀直結(jié)式主軸，低噪音、高精度、高i效率。

6、夾臂式16T刀庫，換刀時間可達(dá)0.4s，刀庫數(shù)量可達(dá)21T。

機(jī)床主軸保養(yǎng)

   降低軸承的工作溫度，經(jīng)常采用的辦法是潤滑油。潤滑方式有，油氣潤滑方式、油液循環(huán)潤滑兩種。在使用這兩種方式時要注意以下幾點(diǎn)：  

  1、在采用油液循環(huán)潤滑時，要保證主軸恒溫油箱的油量足夠充分。    

 2、油氣潤滑方式剛好和油液循環(huán)潤滑相反，它只要填充軸承空間容量的百分之十即可。    

循環(huán)式潤滑的優(yōu)點(diǎn)是，在滿足潤滑的情況下，能夠減少摩擦發(fā)熱，而且能夠把主軸組件的一部分熱量給以吸收。  

機(jī)床將來的開展趨勢是：

   進(jìn)一步使用電子計算機(jī)技能、新式伺服驅(qū)動元件、光柵和光導(dǎo)纖維等新技能，簡化機(jī)械構(gòu)造，進(jìn)步和擴(kuò)展主動化作業(yè)的功用，使機(jī)床習(xí)慣于歸入柔性制造體系作業(yè)；進(jìn)步功率主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動的速度，相應(yīng)進(jìn)步構(gòu)造的動、靜剛度以習(xí)慣選用新式刀具的需求，進(jìn)步切削功率；進(jìn)步加工精度并開展超精細(xì)加工機(jī)床，以習(xí)慣電子機(jī)械、航天等新式工業(yè)的需求；開展特種加工機(jī)床，以習(xí)慣難加工金屬資料和別的新式工業(yè)資料的加工。

銑床的發(fā)展歷程

　　銑床是由美國人E.惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國人J.R.布朗于1862年創(chuàng)制了一臺銑床，是為升降臺銑床的雛形。1884年前后出現(xiàn)了龍門銑床。20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了半自動銑床，工作臺利用擋塊可完成'進(jìn)給-快速'或'快速-進(jìn)給'的自動轉(zhuǎn)換。

　　1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應(yīng)用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理機(jī)的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動換刀系統(tǒng)在銑床上得到應(yīng)用，擴(kuò)大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。

　　隨著機(jī)械化進(jìn)程不斷加劇，數(shù)控編程開始廣泛應(yīng)用與于機(jī)床類操作，極大的釋放了勞動力。數(shù)控編程銑床將逐步取代人工操作。對員工要求也會越來越高，當(dāng)然帶來的效率也會越來越高。