半間歇半連續(xù)反應(yīng)釜

半間歇半連續(xù)反應(yīng)釜

反應(yīng)釜也可以進(jìn)行半間歇（或半連續(xù)）操作。半間歇反應(yīng)釜反應(yīng)物之一連續(xù)加入，而另一物料事先加入釜內(nèi)，形成又間歇又連續(xù)的操作方式。如有機(jī)硝化反應(yīng)為劇烈的放熱反應(yīng)，反應(yīng)物之一硝化酸（和硫酸的混合物），可以采用連續(xù)滴加的方法，以控制反應(yīng)初期的反應(yīng)速率不致過快。差值大，說明變形大，罐身與罐蓋組裝時法蘭密封面錯位就大，墊片密封不住。

可以配備等壓滴加罐，螺桿加料器等，幫助實(shí)現(xiàn)半間歇反應(yīng)。

連續(xù)反應(yīng)釜

反應(yīng)釜也可以進(jìn)行連續(xù)操作，這時，反應(yīng)物料連續(xù)加入，反應(yīng)產(chǎn)物連續(xù)取出。如果劇烈攪拌結(jié)果使物料完全混合，整個反應(yīng)器內(nèi)物料濃度和溫度達(dá)到均勻，且反應(yīng)器內(nèi)物料濃度等于出口濃度，而這種反應(yīng)器稱為單級連續(xù)攪拌槽式反應(yīng)器，簡稱為C.S.T.R。它常用于進(jìn)行低反應(yīng)級數(shù)，同時又可能在低轉(zhuǎn)化率下操作的化學(xué)反應(yīng)。半間歇操作常用的另一種方式，是在反應(yīng)過程中將某一組分連續(xù)取出，使該組分在反應(yīng)區(qū)中維持較低濃度，從而抑制某些副反應(yīng)的發(fā)生或提高主要產(chǎn)物的收率。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭磁力反應(yīng)釜應(yīng)。例如，丁醇和醋酸在硫酸催化劑作用下所進(jìn)行的酯反應(yīng)為一可逆反應(yīng)，當(dāng)酯化反應(yīng)進(jìn)行到一定程度后，反應(yīng)速率減慢，但是，如果及時將酯化反應(yīng)生成的水不斷出去，反應(yīng)即可不斷向右進(jìn)行，酯化產(chǎn)率不斷增加。

反應(yīng)釜放料閥

反應(yīng)釜放料閥有上展式和下展式兩種。下展式放料閥的閥門結(jié)構(gòu)無較大區(qū)別，上展式則區(qū)別較大。上展式放料閥是參照美國和德國的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制訂，結(jié)構(gòu)科學(xué)，密封可靠性高。特別是對有沉積的物料，可避免物料在下液口部位沉積、結(jié)塊，形成流動死角和放料困難。由于閥頭和閥桿在燒成時會變形，導(dǎo)致閥頭和孔板的吻合性差，這樣薄的包覆層根本無法保證閥頭與孔板的緊密貼合，由于封不住，操作人員會使勁擰緊閥門，導(dǎo)致孔板的包覆層在很短的時間內(nèi)開裂、裂離。甚至有的新閥門還沒有用就封不住。流動性好的顆粒狀固體物主要是靠反應(yīng)釜攪拌器本身的回轉(zhuǎn)，或靠裝在容器內(nèi)運(yùn)動部件的作用，反復(fù)地翻動、摻和而得以混合，這類物料也可用氣流而產(chǎn)生對流或湍流以達(dá)到混合。大部分用戶沒有對閥門密封性檢驗(yàn)的意識和設(shè)備，如果閥門泄漏，加進(jìn)反應(yīng)罐的物料還沒有反應(yīng)就流入下游設(shè)備，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。這種泄漏是內(nèi)漏，發(fā)現(xiàn)不了，由于閥門泄漏造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格還不易發(fā)現(xiàn)。

?實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜保養(yǎng)工作

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜保養(yǎng)工作

1、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜捏合機(jī)墻板密封部不應(yīng)有原料泄露現(xiàn)象。

2、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。

3、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜蒸汽管道不允許泄露，機(jī)器停用時應(yīng)關(guān)閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。

4、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。

5、加熱系統(tǒng)屬于高溫介質(zhì)，使用前應(yīng)小心謹(jǐn)慎，切忌使用手查測管路及本機(jī)臺是否加熱以免熱傷。

6、電器附近應(yīng)設(shè)有警示牌。

7、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜運(yùn)行六個月后進(jìn)行大修，檢查易損壞程度，作出釋放調(diào)整及更換。