工件是不變形的剛體，拋光盤是能按工件加工面形狀變形的彈性體。這時可以忽略介于兩者之間的磨粒與加工液的厚度和形狀變化，認為工件與拋光盤間貼緊；當工件尺寸大于拋光盤半徑，或偏心距過大時，工件會露出拋光盤，既有一部分表面不能與拋光盤始終接觸；當研磨或拋光過程中，工件材料平行度誤差超出允許范圍時就需要對其平行度進行修正。因為在拋光物件之前首先是需要對物件表面進行電鍍前的處理的，這樣就可以提高電鍍拋光的效果。 在平面拋光機的鏡面拋光加工工序中，可以認為工件的去除量主要是由磨削路徑的長度決定的，因此直接控制工件表面的磨削路徑長度能夠更加準確控制工件的去除量。

不銹鋼材料在進行加工的時候，需要進行不同的拋光處理，現(xiàn)在，很多的加工廠材料的不銹鋼板材加工的三種拋光的方法!不銹鋼型材都是經(jīng)過特殊的加工之后而成的，所以才會耐用，光滑、防腐等等特點! 那么一般不銹鋼型材的三種拋光的方法主要是：光亮度高其缺陷是勞動強度大，污染嚴峻，并且雜亂零件無法不銹鋼板材加工，并且其光澤不能共同,機械拋光：加工后零件的整平性好。光澤堅持時刻不長，發(fā)悶、生銹。比擬合適加工簡略件，中、小產(chǎn)物。 化學拋光：加工設(shè)備出資少,雜亂件能拋, 速度快,,防腐性好。砂帶在鋒利的基礎(chǔ)上解決了耐磨問題要代替一部分千葉輪的，噪音低的拋光磨削方式代替了咚咚響的。其缺陷是光亮度差,有氣體溢出，需求通風設(shè)備，加溫艱難。合適加工小批量雜亂件及小零件光亮度需求不高的產(chǎn)物。 電化學拋光：鏡面光澤堅持長,工藝安穩(wěn),污染少,利息低,防腐性好。合適批量生產(chǎn)，首要應用于產(chǎn)物，進口產(chǎn)物，有公役產(chǎn)物，其加工工藝安穩(wěn)，操作簡略。

要在風道出風口外接除塵裝置過濾灰塵。風道的另一頭一般會留個小門，以便進出清理風道內(nèi)沉積的灰塵（有些被抽到外面）。

拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。先開始的技術(shù)還是平面拋光技術(shù)，因為市場對平板玻璃的需求，激發(fā)了玻璃平面拋光機的產(chǎn)生。 拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。

平面拋光機具有以下幾個特點：

1、配備的噴射裝置是間隔自動噴射的，其液體間隔噴射時間可以根據(jù)需要自由調(diào)整；

2、操作先進、簡便，采用的程序控制系統(tǒng)具有觸摸操作面板，可以直接在觸摸面板上設(shè)置研磨盤的轉(zhuǎn)速以及需要工作的時間；

3、只對工件表面進行拋光，對工件的其他部位沒有影響；

4、采用氣缸加壓的方式對工件進行加壓處理，其壓力大小可以根據(jù)需要設(shè)置；

5、拋光后的工件無麻點，無斜紋，平面度高，其平面度可以控制在±0.002mm范圍內(nèi)。

平面拋光機可以用于各種材質(zhì)工件的拋光，適合的行業(yè)很多，用途很廣，比如航空航天領(lǐng)域、光學玻璃領(lǐng)域、陶瓷行業(yè)、電子行業(yè)等等，可以拋光的材質(zhì)有不銹鋼材質(zhì)、合金等各種金屬材質(zhì)，以及光學玻璃、導光板等各種非金屬材質(zhì)。