激光焊的優(yōu)點(diǎn)

  1、磁性表座的工作原理：關(guān)于磁性表座的工作原理其實(shí)就是簡(jiǎn)單的幾個(gè)字：分段和接通內(nèi)部的磁極。磁力表座外殼為兩塊導(dǎo)磁體，中間用不導(dǎo)磁的銅板隔開，內(nèi)部有一個(gè)可以旋轉(zhuǎn)的磁體，此磁體沿直線方向NS極。當(dāng)磁體旋轉(zhuǎn)到中間位置，磁力線分別在兩塊導(dǎo)磁體中形成閉路時(shí)表座可以輕易取走，旋轉(zhuǎn)90度后，NS極分別對(duì)著兩塊導(dǎo)磁體，此時(shí)從N極到導(dǎo)磁體到導(dǎo)軌的另一塊導(dǎo)磁體的S極，形成磁力閉合，可以使磁力吸附在金屬表面。我們從以上的文字上可以看出來，磁性表座磁性不會(huì)很強(qiáng)，吸附力也是有一定的局限性，肯定是滿足不了我取斷絲錐機(jī)在工作的時(shí)候產(chǎn)生的振動(dòng)力，那么一旦滿足不了這個(gè)振動(dòng)力的話，那么我們機(jī)頭在工作的時(shí)候晃動(dòng)，這種晃動(dòng)會(huì)讓機(jī)頭在工作中把螺牙打壞，或者把我們的孔打的更大，導(dǎo)致整個(gè)工件報(bào)廢，可能導(dǎo)致我們損失會(huì)更大，也就是說磁性表座的的取斷絲錐機(jī)不僅幫助不了我們可能會(huì)給我們的工件帶來更大的損失。而且磁性表座工作的時(shí)候需要有人工在那邊看著，既浪費(fèi)人工成本和時(shí)間成本，不僅如此在工作的時(shí)候底部的段入物取的不，會(huì)導(dǎo)致我們的工件出現(xiàn)一系列的問題。

手持激光焊接機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：

1.占地面積小、方便靈活；一體式機(jī)柜將激光器、冷水機(jī)組、軟件控制等集成，占地面積小、手持式焊接頭配備5米-10米原裝光纖，靈活方便。

2.焊接一次成型，基本無變形；手持式操作模式，裝配焊接嘴可以對(duì)工件實(shí)現(xiàn)任意部位任意角度的焊接，焊接一次成型，基本無變形，可滿足高質(zhì)量產(chǎn)品焊接要求。

3.焊縫美觀，無焊疤，無需打磨；焊縫美觀，無焊疤無需后續(xù)打磨，而且焊接牢固，焊縫強(qiáng)度達(dá)到甚至超過母材本身。

4.安全性強(qiáng)；激光安全操作防護(hù)功能，保證操作人員工作期間的安全，配備激光防護(hù)眼鏡，減少睛傷害。

有些難以接近的部位需求用到激光焊接設(shè)備：

可焊接難以接近的部位，施行非觸摸遠(yuǎn)距離焊接，具有很大的靈敏性。特別是近幾年來，在YAG激光加工技能中選用了光纖傳輸技能，使激光焊接技能取得了更為遍及的推廣和使用。現(xiàn)在的激光焊接設(shè)備品種越來越多，各式各樣的新產(chǎn)品層出不窮，焊接工藝的開展，帶動(dòng)了激光焊接設(shè)備的更新?lián)Q代，依據(jù)不同的資料和工藝要求，挑選對(duì)應(yīng)的激光焊接設(shè)備也是咱們?cè)谔暨x的時(shí)分需求考慮的一個(gè)非常重要的問題。信任在不久的將來，有更多更好的激光焊接設(shè)備出現(xiàn)在咱們的視界中。

激光深熔焊接一般采用連續(xù)激光光束完成材料的連接，其冶金物理過程與電子束焊接極為相似，即能量轉(zhuǎn)換機(jī)制是通過“小孔”（Key-hole）結(jié)構(gòu)來完成的。在足夠高的功率密度激光照射下，材料產(chǎn)生蒸發(fā)并形成小孔。這個(gè)充滿蒸氣的小孔猶如一個(gè)黑體，幾乎吸收全部的入射光束能量，孔腔內(nèi)平衡溫度達(dá)2500?6?80C左右，熱量從這個(gè)高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個(gè)孔腔四周的金屬熔化。小孔內(nèi)充滿在光束照射下壁體材料連續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生的高溫蒸汽，小孔四壁包圍著熔融金屬，液態(tài)金屬四周包圍著固體材料（而在大多數(shù)常規(guī)焊接過程和激光傳導(dǎo)焊接中，能量首先沉積于工件表面，然后靠傳遞輸送到內(nèi)部）。孔壁外液體流動(dòng)和壁層表面張力與孔腔內(nèi)連續(xù)產(chǎn)生的蒸汽壓力相持并保持著動(dòng)態(tài)平衡。光束不斷進(jìn)入小孔，小孔外的材料在連續(xù)流動(dòng)，隨著光束移動(dòng)，小孔始終處于流動(dòng)的穩(wěn)定狀態(tài)。就是說，小孔和圍著孔壁的熔融金屬隨著前導(dǎo)光束前進(jìn)速度向前移動(dòng)，熔融金屬充填著小孔移開后留下的空隙并隨之冷凝，焊縫于是形成。上述過程的所有這一切發(fā)生得如此快，使焊接速度很容易達(dá)到每分鐘數(shù)米。