錘破機(jī)的錘頭在剛投入生產(chǎn)時(shí)表面和棱角位置都沒有發(fā)生磨損，錘頭主要承受沖擊力，物料再以正向力撞頭表面，以致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸，不過如果錘頭出現(xiàn)磨損后，由于其表面的受力面出現(xiàn)分解，錘頭錘面的反向力會(huì)對(duì)錘頭施以沖擊力，而切向力就會(huì)對(duì)錘頭施以切削力，直接引起錘式破碎機(jī)在破碎物料時(shí)的沖擊力減少，降低生產(chǎn)效率，增加破碎時(shí)間。

高鉻錘頭的熱處理分為三種方式，退火，淬火，回火。用做菜來講就是，大火加熱，加水降溫，小火悶鍋。

退火就是把鑄造好的高鉻錘頭，冷卻后，歸類整齊空隙得當(dāng)?shù)难b入電熱爐床上

高鉻退火的溫度以及退火時(shí)間是，技術(shù)人員在根據(jù)，高鉻錘頭金相組織以及常年累月生產(chǎn)過程中總結(jié)出來的，在這里不方便透露。

淬火主要分成表面淬火和整體淬火。表面淬火中變形，氧化較小，應(yīng)用相對(duì)廣泛。

由于淬火介質(zhì)不同，高鉻錘頭的表面淬火還有具有外部硬度高，增加耐磨性，內(nèi)部保持良好韌性，抗沖擊能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

在安裝破碎機(jī)錘頭的時(shí)候一定要和機(jī)器的表面接觸平穩(wěn)，錘頭固定，在每次送進(jìn)破碎機(jī)的物料都要進(jìn)行抽檢，如果物料的性質(zhì)發(fā)生了較大的變化，則應(yīng)該根據(jù)物料的硬度、腐蝕性等及時(shí)地更改破碎機(jī)配件的相應(yīng)的工作參數(shù)，使之兩者相互配合，降低因物料的不適應(yīng)性帶來的錘頭的磨損；其次就是在錘式破碎機(jī)工作過程中應(yīng)該均勻地將物料加入破碎腔中，避面過載或者單面擠壓，增加耐磨件的磨損。后應(yīng)該注意的是如果物料造成破碎腔堵塞而停機(jī)，應(yīng)該立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，將物料清除干凈后方可重新進(jìn)行破碎。

耐磨錘頭滿足的基本要素：

1、耐磨錘頭成分設(shè)計(jì)的要合理、組織要細(xì)化，其分布要均勻，以確保獲得良好的綜合力學(xué)性能和使用性能，以達(dá)到使用安全可靠耐久目標(biāo)；

2、耐磨錘頭冶金質(zhì)量要達(dá)到純凈化，尤其是晶界冶金質(zhì)量，以確保獲得清潔、純凈、均勻磨損的綠色鑄件；

3、耐磨錘頭要近凈化，以確保獲得錘頭表面尺寸精度高、幾何形狀清晰、表面粗糙度低的表面質(zhì)量，同時(shí)要確保鑄件內(nèi)部質(zhì)量；

4、耐磨錘頭的使用性能要達(dá)到安全、可靠、耐久、經(jīng)濟(jì)，以提高錘頭的使用性能。