我公司向大型化工企業(yè)交付雙相不銹鋼產(chǎn)品

  經(jīng)過公司同仁三個月的努力，克服困難，近期終于按時向某陜西興化大型化工廠用戶交付首批次大口徑雙相不銹鋼無縫鋼管，由于雙相不銹鋼材料比平時普通304、316L奧氏體不銹鋼材料強(qiáng)度高出1.5倍，這樣導(dǎo)致雙相不銹鋼管在冷加工時硬化效應(yīng)大，在冷拔變形初期，需施加較大應(yīng)力才能變形，同時由于強(qiáng)度高，材料更脆，容易出現(xiàn)斷裂風(fēng)險，尤其是大口徑薄壁鋼管，風(fēng)險更高。

不銹鋼模具表面的拋光處理技術(shù)

不銹鋼拉深模表面質(zhì)量要求很高。較低的表面粗糙度可以起到減摩和提高抗粘合性的作用因此。拉深模在進(jìn)行了磨削加工后，更重要的是消除加工痕跡。而在模具制造中往往忽視了研磨和拋光工序。應(yīng)該指出。在整個模具加工過程中，拋磨工作量應(yīng)占三分之一，因不銹鋼產(chǎn)品的外觀質(zhì)量在很大程度上取決于模具的拋磨技術(shù)。模具表面粗糙度降低，模具的修磨次數(shù)相應(yīng)減少，模具使用壽命相應(yīng)地得到提高。

如果模具表面拋磨不夠，加之不銹鋼薄板拉深易引起粘結(jié)瘤的特性，因而拉深出來的產(chǎn)品劃痕嚴(yán)重。而產(chǎn)品上的這此劃痕用拋光處理來解決既費(fèi)時又達(dá)不到效果。因此，我們應(yīng)該在模具拋磨工序上下大的功夫，只有模具表面加工精度提高才能減少產(chǎn)品的劃痕，模具的修模壽命才能得到大幅度提高。近年來，國內(nèi)出現(xiàn)了各種拋光新技術(shù)和拋光工具，開發(fā)了超聲波、電解拋光、磨料噴射、擠壓珩磨等新工藝、新設(shè)備。據(jù)資料介紹，對CrWMo，3Cr12W8V,Cr12三種材料模具進(jìn)行電化學(xué)拋光試驗研究，證明這種拋光僅用5-10分鐘就能使模具型腔表面粗糙度從原來的Ra3.2-Ra1.6的基礎(chǔ)上降低到Ra0.4-RaO.2。同時通過電化學(xué)拋光還可提高表面硬度以提高耐磨性。又如，超聲波拋光機(jī)可用于經(jīng)軟氮化處理的型腔的細(xì)拋光，它可以避免手工拋光易破壞氮化膜的缺點(diǎn)。對于新的拋光技術(shù)我們應(yīng)該積極去運(yùn)用和總結(jié)。

不銹鋼管產(chǎn)品公差允許的范圍

公差，就是公認(rèn)允許的厚度偏差，也是不銹鋼行業(yè)的“”。因為不銹鋼廠的機(jī)械在軋制過程中，軋輥受熱出現(xiàn)細(xì)微變形，導(dǎo)致軋出來的不銹鋼板子厚度產(chǎn)生偏差，一般中間厚兩邊薄。因此，出廠的不銹鋼板的實(shí)際厚度往往是達(dá)不到理論的厚度，比如標(biāo)厚5mm的不銹鋼板，實(shí)際厚度只有4.7mm。在國內(nèi)，公差往往都是負(fù)公差，當(dāng)然也有正公差，但是比較少。在買賣不銹鋼板時，通常是按理論厚度來計算，這也是為什么理論價比稱重價低的原因。公差還有大小之分，價格也不一樣，大公差的價格便宜。舉個例子，標(biāo)厚為6mm的不銹鋼板，如果實(shí)際厚度是5.5mm以下，那就算是大公差了