鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管由于其功能，大多為大口徑管道，適用于長距離地下供水和輸氣管道系統(tǒng)。其生產(chǎn)制造均采用材料和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。

　　1.管材成型：將原料混合后，將其送至擠出機(jī)，然后對原料進(jìn)行加熱和塑化，然后將其從擠出機(jī)頭中分離出來，壓縮成雙層薄壁管，然后在模具和定徑套筒之間吹入壓縮空氣，形成內(nèi)外壁，冷卻水順序確定后，繼續(xù)拉管脫模。

　　2.對于管道切割，考慮到鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的具體應(yīng)用和運(yùn)輸需要，制造商需要切割管道。當(dāng)成形機(jī)以恒定速度離開管道時(shí)，切割機(jī)的夾具將夾緊管道并一起運(yùn)行，切割刀頭將旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給以實(shí)現(xiàn)管道切割。2、連接前要仔細(xì)檢查管材承插口的內(nèi)外側(cè)，并檢查膠圈的質(zhì)量以及方位是否達(dá)到要求，所要用的凹槽要清洗干凈并將保證其正確位置的放置。刀盤復(fù)位后，松開卡箍，完成切管，進(jìn)行下一次切管。在切管時(shí)，廠家會設(shè)置相關(guān)參數(shù)，以保證管道尺寸的準(zhǔn)確性。

　　3.擴(kuò)口工藝是在切割后對管道進(jìn)行擴(kuò)口，以避免切割過程中管端變形。擴(kuò)口后有利于管道的連接和安裝。

鋼骨架復(fù)合管在使用的時(shí)候粘結(jié)工作是否合格是非常重要的，因?yàn)槔锩媸怯幸后w的，如果粘結(jié)不到位則會導(dǎo)致液體泄露，影響到正常的使用，所以我們要采取正確的粘結(jié)方式才可以。

　　1、鋼絲網(wǎng)復(fù)合管消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢驗(yàn)，一定要用同一廠家的產(chǎn)品，因?yàn)椴煌瑥S家的產(chǎn)品所含成分的比例不同，會造成粘接不牢。

　　2、連接用的排水膠膠接，粘接劑使用前一定要搖勻。

　　3、它和承插口部位一定要清理干凈，粘接時(shí)嚴(yán)禁沾水，同時(shí)到位后一定要平放在溝內(nèi)。

　　4、對管材大面積損壞的需更換整段管材，可采用雙承口連接件更換管材的辦法。

　　5、對溶劑粘接處滲漏的處理，可采用溶劑法，此時(shí)先排干管內(nèi)的水，并使管內(nèi)形成負(fù)壓，然后將粘接劑注在滲漏部位的孔隙上。

　　6、套補(bǔ)粘接法主要是針對穿小孔和接頭的滲漏，按粘接接頭的方法將套管內(nèi)面和被補(bǔ)管材的外表面打毛，涂膠后套在漏水處貼緊。由于該方法施工簡單、技術(shù)易掌握、堵漏效果好且成本低，在防滲補(bǔ)漏中具有很高的推廣使用價(jià)值。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管被投放正式運(yùn)行之前，為了保障使用質(zhì)量需要對其進(jìn)行壓力試驗(yàn)，來檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格，如果測試結(jié)果不準(zhǔn)確會影響施工進(jìn)度，因此下面為大家講講在進(jìn)行壓力測試時(shí)的注意事項(xiàng)。

　　壓力試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和水密性試驗(yàn)兩項(xiàng)內(nèi)容，測試時(shí)一般推薦采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)：

　　1、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的法蘭連接部位應(yīng)暴露以便于檢查是否泄漏。

　　2、壓力測試可以在鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管回填之前或之后進(jìn)行，管道應(yīng)以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將管道固定在原位。

　　3、當(dāng)進(jìn)行壓力測試的設(shè)備系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時(shí)，仔細(xì)觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力測試。

　　4、一般要等到排除管道內(nèi)的空氣之后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應(yīng)盡可能放置在該段管道的后處。