數(shù)控液壓沖鉆復(fù)合機(jī)特點(diǎn)

1.數(shù)控液壓沖鉆復(fù)合機(jī)加強(qiáng)的C型鋼板焊接結(jié)構(gòu)機(jī)身，剛性好，經(jīng)過(guò)回火時(shí)效處理，使用壽命長(zhǎng)，機(jī)身不變形。

2.X軸及Y軸運(yùn)行由伺服電機(jī)及精密滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，加工精度高，運(yùn)行穩(wěn)定。

3.數(shù)控液壓沖鉆復(fù)合機(jī)工件由滾球工作臺(tái)支撐，滑動(dòng)阻力小。

4.鉆孔單元采用進(jìn)口高速主軸單元，穩(wěn)定性好，精度高。

4.數(shù)控液壓沖鉆復(fù)合機(jī)整套系統(tǒng)的故障報(bào)警系統(tǒng)非常完善，可以指出出現(xiàn)故障的具體位置及可能的故障原因。

5.針對(duì)有時(shí)連接板下料不規(guī)整，程序提供孔的偏移功能，以修正不規(guī)整的板料的孔的尺寸。

復(fù)合板流水線的剪切采用流動(dòng)式剪切，設(shè)備在剪切時(shí)做到不停機(jī)，這樣可以提高生產(chǎn)效率。

1、生產(chǎn)線速度為0——4.5m/s連續(xù)無(wú)級(jí)可調(diào)，變頻調(diào)速，數(shù)字顯示。

2、采用低速計(jì)量泵送膠，變頻調(diào)速控制，數(shù)字量顯示。出膠量在0.1kg每分鐘內(nèi)連續(xù)無(wú)級(jí)可調(diào)，采用滴膠上膠方式。

3、升降架在40——320毫米范圍內(nèi)可調(diào)，有標(biāo)尺指示。

4、上切割刀相對(duì)下切割刀在士200mm范圍內(nèi)可調(diào)，有標(biāo)尺指示。

5、生產(chǎn)線主要工藝流程：進(jìn)料→防卷→ 封板成型→壓槽→滴膠→加熱→卷邊→插口→成型→開(kāi)槽h→長(zhǎng)度設(shè)定→剪斷（鋼板）→成品輸出。

6、設(shè)備電機(jī)總功率：32KW，電機(jī)全部采用上海電機(jī)。

7、整條流水線重量：約11噸。

8、生產(chǎn)能力：0—280平方米/小時(shí)，若工人的技術(shù)成熟可達(dá)400平方米/小時(shí)。

9、復(fù)合膠滾是采用一次鑄膠成型，結(jié)實(shí)耐用，共25組。

10、復(fù)合板流水線全部總長(zhǎng)度為38米。

復(fù)合板的廣泛應(yīng)用特點(diǎn)：

1、復(fù)合板格結(jié)構(gòu)合理、操作方便、功能齊全，送料、壓型、滴膠、加熱、修邊開(kāi)槽、切斷而成板材。

2、復(fù)合板格采用精密低速計(jì)量泵、變頻調(diào)速、（或無(wú)級(jí)調(diào)速）、電腦控制，計(jì)量準(zhǔn)確。

3、復(fù)合板可復(fù)合多種規(guī)格型號(hào)的平板、瓦楞板。

4、復(fù)合板是把彩涂鋼卷壓成型后用強(qiáng)力粘合劑復(fù)合在較厚的內(nèi)芯材料的兩面

5、復(fù)合板廣泛應(yīng)用于輕鋼結(jié)構(gòu)建筑的頂層及墻體，產(chǎn)品具有色澤鮮艷，無(wú)需二次裝飾的特點(diǎn)。

還有就是復(fù)合板機(jī)液壓部件的保養(yǎng)，每月清潔液壓部件(基板、閥、電機(jī)、泵、油管等)，防止臟物進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用清潔劑;新機(jī)使用一個(gè)月后，檢查各油管彎曲處有無(wú)變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個(gè)月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)，系統(tǒng)無(wú)壓力。復(fù)合板機(jī)在鋼結(jié)構(gòu)中鋼材的堵截應(yīng)盡可能在剪切機(jī)長(zhǎng)進(jìn)行，尤其是對(duì)于薄壁型鋼屋架，這樣對(duì)于操作有極強(qiáng)的要求。即平均無(wú)故障時(shí)間長(zhǎng)，即使出了故障，短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù)，重新投入使用。