山東法因智能設(shè)備有限公司，是承接原上市公司山東法因數(shù)控機械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術(shù)企業(yè)，位于濟南高新區(qū)孫村現(xiàn)代制 造業(yè)園區(qū)，注冊資本4.7億元。

主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉(zhuǎn)角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復(fù)合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復(fù)合機，集裝鉆等

公司主要從事光機電一體化智能成套加工設(shè)備的開發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術(shù)，不斷創(chuàng)新，用信息智能技術(shù)提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。公司產(chǎn)品集中在高鐵建設(shè)、電網(wǎng)建設(shè)、風(fēng)電、發(fā) 電裝備、建筑鋼結(jié)構(gòu)加工、重型汽車、工程機械以及工業(yè)廢氣治理等影響國 計民生比較大的領(lǐng)域內(nèi)。公司產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率60%以上，并出口到世界40 多個國家和地區(qū)。你要是不信的話，可以到碩超數(shù)控看看這款GZP5050型龍門移動式高速數(shù)控平面鉆床吧。

數(shù)控鉆床與數(shù)控銑床的不同功能

　　數(shù)控鉆床和數(shù)控銑床是線路板加工中的一種重要設(shè)備，該設(shè)備價格昂貴，選用數(shù)控機床不但對于操作、工藝設(shè)定和維護包括對于生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量都有十分重要。作為一個工藝人員出于純的技術(shù)及操作方面的考慮，數(shù)控機床的選用指標(biāo)一般從以下方面著手：

　　1. 機床臺面的剛性和穩(wěn)定性

　　為了使機床有足夠的穩(wěn)定性、剛性而避免振動,許多廠商教學(xué)數(shù)控銑床都采用大理石作為床身的材料，某些日本的廠商采用鋼材做床身，由于鋼材在不同的溫度下的變形比大理石大，不穩(wěn)定，廠商會在軟件中采用補償來消除變形造成的精度損失。目前大多數(shù)廠商采用都是天然大理石或人造大理石作為床身，建議采用大理石床身的設(shè)備，大理石在平時維護使用洗潔精和水擦洗，不可用酒精。擦完以后用干布擦干，等水分完全揮發(fā)后才可以工作。?龍門移動式數(shù)控鉆床的組成部分及每部分的特點都已經(jīng)介紹了，它的每個部分都是有各自的工作，在運作的時候就要求操作者要定期的日常維護和保養(yǎng)。

　　2. 轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速和穩(wěn)定度

　　目前采用的轉(zhuǎn)軸有兩種,一種為滾動軸承轉(zhuǎn)速高8萬轉(zhuǎn)，另一種為空氣軸承轉(zhuǎn)速高可達12萬轉(zhuǎn)。如果是銑床應(yīng)采用滾動軸承，因其縱向的承載較空氣軸承好，其鉆夾頭也是采購重點的考察范圍之一，有些鉆夾頭不容易更換,維護困難，有些鉆夾頭磨損很快,成了耗材且更換費用很貴，有些則需每日維護浪費時間。轉(zhuǎn)軸的壓腳也是另一個，其壽命和設(shè)計不合理也會造成很大的麻煩，如軸和壓腳之間沒有密封而造成要使用較大功率的吸塵器吸灰塵,從而造成吸塵器采購的資金浪費或中央吸塵的功率浪費，并有可能產(chǎn)生線路板孔內(nèi)排屑不良的情況。用過我們數(shù)控平面鉆的客戶是這樣說的：“我信賴碩超數(shù)控，是因為技術(shù)夠強夠硬，讓我用著放心，服務(wù)更是及時有效率。

公司主要從事光機電一體化智能成套加工設(shè)備的開發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術(shù)，不斷創(chuàng)新，用信息智能技術(shù)提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。公司產(chǎn)品集中在高鐵建設(shè)、電網(wǎng)建設(shè)、風(fēng)電、發(fā) 電裝備、建筑鋼結(jié)構(gòu)加工、重型汽車、工程機械以及工業(yè)廢氣治理等影響國 計民生比較大的領(lǐng)域內(nèi)。公司產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率60%以上，并出口到世界40 多個國家和地區(qū)。該系統(tǒng)是PMC、MMC三位一體的數(shù)控裝置，具有大控制4個軸的強大功能。

龍門式數(shù)控鉆床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計

　　數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計方案

　　數(shù)控系統(tǒng)的組成

　　(1)數(shù)控系統(tǒng)控制各坐標(biāo)軸移動是龍門式數(shù)控鉆數(shù)控加工設(shè)備的核心部分，數(shù)控機床基本的三個組成部分為：數(shù)控裝置;輸入輸出裝置;伺服驅(qū)動裝置。數(shù)控裝置基本的組成部分為：I/O接口數(shù)據(jù)線;各部件控制線;運算器;存儲器。I/O裝置基本組成部件為：鍵盤;顯示器;檢測開關(guān);指示燈;手控盒;數(shù)據(jù)接口。2、加工硬化嚴重：奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，所以，數(shù)控平面鉆的刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。伺服系統(tǒng)的基本組成部件為：伺服電動機;伺服驅(qū)動器;反饋裝置，如圖1所示。

　　(2)輸入輸出裝置的主要功能為傳輸用于加工部件的數(shù)控加工程序并能在面板或顯示器上顯示加工時系統(tǒng)的運行狀態(tài)。數(shù)控系統(tǒng)主要通過數(shù)據(jù)運算控制或時序邏輯控制來實現(xiàn)對機械系統(tǒng)的速度、位置和角度的控制以及對機床溫度、工作壓力、液體及氣體流量的控制。數(shù)控系統(tǒng)通過對伺服系統(tǒng)的控制來實現(xiàn)對機床運動的控制。根據(jù)每個用戶的需求推薦高速平面鉆床，是數(shù)控平面鉆床廠家的銷售模式，只要您有加工要求，而且我們能夠滿足的情況下會根據(jù)您的要求，設(shè)計定制數(shù)控平面鉆床，所以，幾乎我們每臺出廠的平面鉆床都不是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格型號，而是根據(jù)每位用戶需求的定制款高速數(shù)控鉆床。控制流程為：①數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號;②該信號經(jīng)數(shù)控模塊的變換和放大;③伺服驅(qū)動裝置得到指令控制伺服電機運轉(zhuǎn)執(zhí)行該指令;④伺服電動機運轉(zhuǎn)實現(xiàn)了數(shù)控機床工作臺等部件的移動;⑤通過預(yù)設(shè)的檢測元件，將運動部件的位置、速度和角度等信息回傳給數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)將收到的信息與發(fā)出指令相比較對偏差進行修正，保證了設(shè)備的精度。

　　FANUC0i-TD系統(tǒng)廣泛的應(yīng)用于數(shù)控機床。該系統(tǒng)是PMC、MMC三位一體的數(shù)控裝置，具有大控制4個軸的強大功能。結(jié)構(gòu)上采用模塊式結(jié)構(gòu)，具有體積小，集成度高，可靠性高，性價比高的特點。因此本方案的數(shù)控系統(tǒng)采用FANUC0i-TD數(shù)控系統(tǒng)，該數(shù)控系統(tǒng)主要有以下三部分組成：①控制面板：包含了操作鍵盤和面板、彩色顯示器、可供程序傳輸?shù)亩喾N接口;②電機與其相對應(yīng)的伺服控制器或驅(qū)動器;③手控盒單元：包含了點動和手搖旋鈕。(三)動作診斷法通過觀察機床的實際動作,判斷動作部位,并由此來追溯故障源。為避免因距離不當(dāng)所導(dǎo)致的信號衰減和失真問題，本設(shè)計將PMC安裝在操作面板后，配以智能位置控制卡，保證系統(tǒng)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

平面鉆名稱：GZP30型平面鉆，數(shù)控高速平面鉆，龍門移動式數(shù)控鉆床

平面鉆型號：GZP30型平面鉆；GZP40型平面鉆；GZP50型平面鉆；GZP60型平面鉆

平面鉆用途：GZP30型龍門移動式高速數(shù)控平面鉆床具有鉆孔，攻絲和銑削功能，主要用于法蘭、換熱器、管板件的加工，加工過程數(shù)控，，精度高，編程方便，操作簡單。       平面鉆組成部分碩超數(shù)控為石油，化工，風(fēng)電，換熱器等行業(yè)量身定制的GZP系列平面鉆，是由床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直滑枕式鉆削動力頭、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。4、配備工件寬度檢測和腹板高度檢測裝置，可有效補償工件的變形，保證加工精度。

平面鉆技術(shù)參數(shù)：工作臺尺寸(寬×長)：3000×3000-24000mm；兩立柱間距：4000mm；工作臺承重：10t/m2；T型槽寬度：28mm；數(shù)量：2標(biāo)配個；主軸錐孔：BT50；鉆孔直徑：80mm；GZC40型高速平面鉆配有平板鏈?zhǔn)阶詣优判计骱图架嚕鋮s系統(tǒng)配帶紙過濾機，分別有高壓內(nèi)冷泵（2MPa,40L/min）和低壓泵外冷，可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。鉆孔深度/鉆孔直徑：≤5（硬質(zhì)合金鉆頭）；主軸轉(zhuǎn)速：30—2800標(biāo)配r/；主軸伺服電機功率：22/33標(biāo)配kW；

只有低于額定負載，主軸馬達的轉(zhuǎn)速才能保持。負載增大，轉(zhuǎn)速下降，直至銑刀折斷。銑板時產(chǎn)生斷刀問題一般有這幾種情況造成此結(jié)果：一：是主軸馬達功率不足，需要維修更換。二：是每疊板數(shù)太多，切削負荷太大或銑切長度超過了銑刀的有效長度。三：銑刀質(zhì)量問題。四：轉(zhuǎn)速和進刀速度設(shè)置問題。五：轉(zhuǎn)軸的鉆夾頭夾持力下降，吃負載時達不到所要求的轉(zhuǎn)速。對于大批量的產(chǎn)品，一般采用專用的龍門銑床，有特殊要求的工件，一般采用專用的數(shù)控龍門銑床。六：轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時同心度有問題產(chǎn)生跳動。七：程序的設(shè)計有問題，如使用了錯誤的命令。