80年代以來(lái)，國(guó)外深孔鉆床技術(shù)在滿足精度和效率要求的基礎(chǔ)上，正朝著綜合成套和具備柔性的方向發(fā)展。深孔鉆床的加工精度、多品種加工的柔性以及機(jī)床配置的靈活多樣方面均有新的突破性進(jìn)展，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床工作程序軟件化、工序高度集中、短節(jié)拍和多功能知道監(jiān)控。深孔鉆床技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是：

（1）廣泛應(yīng)用數(shù)控技術(shù)：國(guó)外主要的深孔鉆床生產(chǎn)廠家都有自己的系列化完整的數(shù)控深孔鉆床通用部件，在深孔鉆床上不僅一般動(dòng)力部件應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，而且?jiàn)A具的轉(zhuǎn)位或轉(zhuǎn)角、換箱裝置的自動(dòng)分度與定位也都應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，從而進(jìn)一步提高了深孔鉆床的工作可靠性和加工精度。廣州標(biāo)致汽車(chē)公司由法國(guó)雷諾公司購(gòu)置的缸蓋加工生產(chǎn)線，就是由三臺(tái)自動(dòng)換箱深孔鉆床組成的，其全部動(dòng)作均為數(shù)控，包括自動(dòng)上下料的交換工作臺(tái)、環(huán)形主軸箱庫(kù)、動(dòng)力部件和夾具的運(yùn)動(dòng)，其節(jié)拍時(shí)間為58秒。

BTA單管鉆系統(tǒng)

槍鉆加工原理

屬于外冷內(nèi)排屑方式，切削液通過(guò)授油器從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進(jìn)入，到達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切屑由鉆桿內(nèi)部推出。授油器除了具有導(dǎo)向功用之外，還提供了向切削區(qū)輸油的通道。該系統(tǒng)使用廣泛，但受鉆桿內(nèi)孔排屑空間的限制，主要用于直徑￠﹥12mm的深孔鉆削加工。與噴吸鉆相比，高的切削液壓力使得單管鉆系統(tǒng)更加可靠，當(dāng)鉆削難以斷屑的材料（如低碳鋼和不銹鋼等）時(shí)尤為如此。相較噴吸鉆來(lái)說(shuō)，BTA單管鉆系統(tǒng)是大批量、高負(fù)荷連續(xù)加工的。

銑削中應(yīng)留意的難題 深孔加工是處在封閉式或半封閉式的情況下，故不可以立即觀查到刀具的切削狀況。只有憑工作經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)聽(tīng)聲音、看切削、觀查數(shù)控車(chē)床負(fù)載及氣壓表、觸碰振動(dòng)等外型狀況來(lái)分辨切削全過(guò)程是不是一切正常。 切削熱不容易傳散。一般切削全過(guò)程中有80%的切削熱被切屑帶去，而深孔鉆機(jī)床削僅有40%,刀具占切削熱的占比很大，蔓延遲、易超溫，傷口溫度可以達(dá)到600度，務(wù)必采用強(qiáng)制性合理的制冷方法。 切屑不容易排出來(lái)。因?yàn)樯疃?，切屑?xì)v經(jīng)的線路長(zhǎng)，非常容易產(chǎn)生阻塞，導(dǎo)致麻花鉆崩刀。因而，切屑的長(zhǎng)度和樣子要加以控制，并要開(kāi)展強(qiáng)制銑面。 加工工藝系統(tǒng)軟件剛性差。因受直徑規(guī)格限定，孔的高徑很大，鉆具細(xì)而長(zhǎng)，剛性差，易造成振動(dòng)，打孔易走偏，因此支撐點(diǎn)導(dǎo)向性極其重要。這一點(diǎn)在槍鉆數(shù)控車(chē)床中更加突顯。

深孔鉆選擇制造設(shè)備是要為制造某一些產(chǎn)品服務(wù)的，選擇的設(shè)備可能用于產(chǎn)品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工。制造水平的高低首先取決于工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)，它將決定用什么方法和手段來(lái)加工，從而也決定了對(duì)使用設(shè)備的基本要求，這也是對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)組織和管理的依據(jù)。設(shè)備選擇的基本要求確定后還要根據(jù)市場(chǎng)上能提供什么樣技術(shù)水平的裝備來(lái)選擇，針對(duì)大部分中小批量生產(chǎn)的制造企業(yè)，選擇數(shù)控機(jī)床來(lái)替代舊機(jī)床或增強(qiáng)生產(chǎn)能力已是發(fā)展趨勢(shì)。