有兩種輸入法進(jìn)行編程。一種是角度輸入，另一種是深度輸入。在進(jìn)行折彎的加工上，選擇熱處理，因?yàn)樗哂忻黠@的冷作硬化特點(diǎn)，硬度也高。我們通常使用深度輸入法（角度輸入法）。首先，計(jì)算機(jī)進(jìn)入狀態(tài)，輸入折彎加工尺寸，L，D值，z值，速度，時(shí)間，頻率等值。然后檢查確認(rèn)程序，然后讓計(jì)算機(jī)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，然后用廢料調(diào)整程序，調(diào)整角度和大小到佳狀態(tài)。然后產(chǎn)品試用，折疊后驗(yàn)貨正確，可以批量生產(chǎn)。

當(dāng)你完成產(chǎn)品或工作時(shí)，你需要停止。首先將下模置于位置，然后關(guān)閉機(jī)油。

泵，然后關(guān)閉電源，如果產(chǎn)品已經(jīng)完成，你也必須刪除模具，并回到模具機(jī)架，并返回到操作面板。

折彎加工是在落料完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。3，多個(gè)品種、的生產(chǎn)效率高，可以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、機(jī)器的調(diào)整和工藝檢查，并減少因使用切割量而產(chǎn)生的切割時(shí)間。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點(diǎn)焊，打凸包，段差，有時(shí)在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會(huì)發(fā)生干涉，不能完成需要的加工，工件在折彎加工，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方法不同。

折彎的故障排除

Y軸運(yùn)動(dòng)：不改變滑塊是根據(jù)電氣原理圖測量的，以確定液壓系統(tǒng)故障或電氣系統(tǒng)故障。如果伺服閥通電，那就是液壓系統(tǒng)失靈，否則就是電氣系統(tǒng)故障。

為了保證液壓折彎機(jī)的正常使用，除了液壓彎管機(jī)的故障和維修外，我們應(yīng)該知道液壓折彎機(jī)是如何保持注意以下事項(xiàng)的，對(duì)液壓折彎機(jī)的維護(hù)做簡單介紹。

機(jī)床的滑塊運(yùn)動(dòng)可分為四個(gè)過程，即啟動(dòng)機(jī)器回零、快速驅(qū)動(dòng)、工作行程和滑塊返回。

折彎加工不銹鋼的反彈確實(shí)很麻煩。由于許多原因

我的習(xí)慣是試著修正模具，改變度數(shù)有多大程度的變化，還要注意回彈、角度回彈和半徑回彈，具體情況具體分析。

sus301比SUS304反彈，在相同的情況下，304比301的反彈2度。此外，日本對(duì)臺(tái)灣的反彈率為301。

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折彎加工尺寸精度的高低，一是取決于計(jì)算定位尺寸的精度與否，二是后定位規(guī)調(diào)整的合不合理。較長工件折彎時(shí)，要用多幾個(gè)定位規(guī)，且中間與兩邊要保持同一水平，以保證尺寸一致性及避免工件變形；小而短的折邊為防止定位擺動(dòng)，應(yīng)以較長的一邊反向靠位。

門板折彎加工具體實(shí)現(xiàn)過程為：后擋料板首先移至一確定位置限制折彎工件的折彎邊長和折彎位置，滑塊根據(jù)所需折彎角度下降至下模內(nèi)一定深度進(jìn)行折彎，然后回程，重復(fù)以上過程直至折彎工件加工完畢。