應(yīng)該怎么做好相關(guān)的脫硫液提鹽裝置技術(shù)處理

  要脫硫廢液的污染問題，必需對(duì)脫硫廢液進(jìn)行深度處理脫硫液提鹽裝置。脫硫液中含有大量的副鹽NH4CNS和(NH4)2S2O3，是具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的無機(jī)鹽，如果將脫硫液中的副鹽進(jìn)行分離回收，不但降低了脫硫液中副鹽含量，使脫硫反應(yīng)朝正方向進(jìn)行，提高脫硫效率，使脫硫液可以循環(huán)利用，而且回收副鹽本身也具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。按催化氧化法，前脫硫工藝產(chǎn)生的脫硫廢液，提取副鹽工藝說明，脫硫廢液提取副鹽的工藝很多種，具體一下說明提取脫硫液提鹽裝置三種副鹽即；硫氰酸銨、硫酸銨、硫氰酸銨；此工藝100%的處理脫硫廢液，全部送回脫硫液中，循環(huán)使用；無廢棄物產(chǎn)生，處理脫硫廢液，全部送回脫硫液中，循環(huán)使用；但是提取出來的硫酸銨沒有銷路，成了固體廢物，無法處理。

  采用的是脫硫液提鹽裝置無害化處理技術(shù)，提出脫硫廢液中的鹽類，使脫硫廢液循環(huán)使用。采用脫色結(jié)合萃取結(jié)晶提純法工藝。全部工藝過程包括：脫硫液輸送、脫硫液過濾、脫硫液預(yù)蒸發(fā)、預(yù)熱脫色、脫色劑處理、混鹽濃縮、混鹽結(jié)晶、混鹽甩干；溶解、壓濾、精密過濾、精鹽濃縮、精鹽結(jié)晶、精鹽甩干、干燥、回收、精餾、母液回收、尾氣洗滌和工藝水處理、車間空氣置換等。

對(duì)于脫硫液提鹽裝置處理不好有哪些危害

  固廢、危廢處置已經(jīng)成為制約化企綠色發(fā)展的一大難題。在近日舉辦的化工行業(yè)危險(xiǎn)廢物及廢鹽處理處置論壇上，很多企業(yè)也反映了這一問題。由于企業(yè)的固廢或危廢生量大、成分復(fù)雜、毒性大，且各家的成分不盡相同，缺乏可行的脫硫液提鹽裝置處置技術(shù)，有些甚至只能在企業(yè)內(nèi)部堆存，造成很大的安全環(huán)境隱患。

  脫硫液提鹽裝置處理分流不合理，由于當(dāng)前工業(yè)制造類型的眾多，所產(chǎn)生的工業(yè)廢水污染物種類也越來越多，對(duì)于工業(yè)廢水的處理也帶來了較大的挑戰(zhàn)。在一般情況下，將工業(yè)廢水可分為綜合性廢水、含氟廢水及含鉻廢水等，此種分類方法存在許多不合理的地方。例如對(duì)一些含有重金屬的廢水無法進(jìn)行有效的回收，由于不同污染物含有化學(xué)物質(zhì)的不同，若未對(duì)進(jìn)行針對(duì)性的處理措施，則消耗藥劑使污水處理的成本增加。

  脫硫液提鹽裝置處理堿的投放過大。在對(duì)工業(yè)廢鹽的處理工藝中，當(dāng)前主要采用化學(xué)沉淀法來實(shí)現(xiàn)。但是對(duì)其要實(shí)現(xiàn)有效的回收處理。在工業(yè)廢水中含有大量的重金屬，直接以堿進(jìn)行沉淀處理的過程中，則需要較大的沉淀量起到酸中和的作用，才能實(shí)現(xiàn)重金屬被其沉淀。顯示情況是許多企業(yè)在整個(gè)工業(yè)廢水處理過程中大多都是人工的操作，對(duì)于藥劑添加量的準(zhǔn)確控制存在一定難度，因此會(huì)導(dǎo)致期處理的過程中堿被大量的投放，造成藥劑必要的浪費(fèi)。

在未來脫硫液提鹽裝置技術(shù)是不是能夠得到好的發(fā)展

  一是加大壓減力度，到2020年壓減4027萬噸產(chǎn)能。二是加快推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)項(xiàng)目建設(shè)，到2020年先進(jìn)產(chǎn)能占比達(dá)到60%以上，從根本上扭轉(zhuǎn)脫硫液提鹽裝置產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)問題。化工產(chǎn)能要全部綜合利用，并促進(jìn)焦化行業(yè)“企業(yè)上云”，引導(dǎo)支持焦化企業(yè)打造數(shù)字車間、職能工廠，提升企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率，以“智能 ”“互聯(lián)網(wǎng) ”為焦化產(chǎn)業(yè)發(fā)展賦能，推動(dòng)脫硫液提鹽裝置行業(yè)降本增效，實(shí)現(xiàn)發(fā)展質(zhì)量變革、效率變革、動(dòng)力變革。三是要建立焦化行業(yè)規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)體系，推動(dòng)焦化企業(yè)生產(chǎn)管理水平的提升。

  脫硫液提鹽裝置技術(shù)中熱回收焦?fàn)t由于具有特有的微負(fù)壓煉焦，回收煉焦余熱發(fā)電，以及環(huán)保、安全、衛(wèi)生、節(jié)能等方面的明顯優(yōu)勢(shì)，近幾年在大型鋼鐵公司建設(shè)和運(yùn)營(yíng)。應(yīng)用實(shí)踐表明，熱回收煉焦技術(shù)可以用低質(zhì)量的煉焦煤生產(chǎn)高質(zhì)量的焦炭，生產(chǎn)的焦炭質(zhì)量完全可以滿足大型高爐的使用，煉焦余熱發(fā)電對(duì)鋼鐵企業(yè)的能源供應(yīng)平衡和降低企業(yè)的生產(chǎn)成本起到了重要作用。熱回收煉焦技術(shù)的環(huán)保、節(jié)能和安全優(yōu)勢(shì)得到了充分的體現(xiàn)。未來，熱回收煉焦技術(shù)一定會(huì)在大型鋼鐵公司得到越來越多的應(yīng)用，對(duì)煉焦和鋼鐵工業(yè)的整體技術(shù)進(jìn)步和節(jié)能減排起到積極的推進(jìn)作用。