cnc精密加工工藝安排不當(dāng)帶來的問題

cnc精密加工工藝安排不當(dāng)帶來的問題 使用cnc精密加工工藝設(shè)備進(jìn)行加工，、質(zhì)量好，但如果工藝設(shè)計安排不當(dāng)，則不能很好地體現(xiàn)它的優(yōu)勢。從一些cnc加工廠經(jīng)驗(yàn)來看，存在著如下一些問題： 1、cnc加工工序過于分散 產(chǎn)生這個問題的原因在于怕繁(指準(zhǔn)備時間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調(diào)整對刀、習(xí)慣于普通加工。這樣就造成了產(chǎn)品質(zhì)量(位置公差)不易保證，生產(chǎn)效率不能很好地發(fā)揮。因此，cnc加工工藝人員和操作者應(yīng)熟悉數(shù)控加工知識，多進(jìn)行嘗試，以掌握相關(guān)知識，盡可能采用工序集中的方法進(jìn)行加工，多用幾次，自然會體現(xiàn)它的優(yōu)勢。采用工序集中后，單位加工時間增長，我們將兩臺設(shè)備面對面布置，實(shí)現(xiàn)了一人操作兩臺設(shè)備，效率得到大幅提高，質(zhì)量也得到了很好的保證。 2、cnc加工順序不合理 有些cnc加工操作者考慮到準(zhǔn)備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理。數(shù)控加工通常按一般機(jī)械加工工藝編制的要求進(jìn)行加工，如先粗后細(xì)(換刀)，先里后外，合理選擇切削參數(shù)等，這樣，質(zhì)量和效率才能提高。 在數(shù)控加工中，尤其還應(yīng)注意加強(qiáng)程序的檢索和試運(yùn)行。在程序輸入控制系統(tǒng)后，操作者應(yīng)當(dāng)利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進(jìn)行不確定和確定檢索，必要時對程序進(jìn)行修改，保證程序的準(zhǔn)確性。同時，在正式執(zhí)行程序加工前，必須經(jīng)過程序試運(yùn)行(打開功放)，以確認(rèn)加工路線是否與設(shè)計路線一致。

CNC零件加工工藝有哪些要求?

CNC零件加工工藝有哪些要求？ CNC零件加工中心主軸的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削速度主要由刀具決定，加工同一材料的不同刀具參數(shù)的設(shè)定量也不同。但是，該工具將提供購買時設(shè)置的參數(shù)。例如，不同的進(jìn)口刀具都提供加工不同材料的參數(shù)，如進(jìn)給速度、切削量和切削速度。 切削速度、進(jìn)給速度和切削深度是CNC零件加工切削條件的三個要素，它們直接導(dǎo)致刀具損傷。隨著切削速度的增加，刀頭的溫度將升高，導(dǎo)致機(jī)械、化學(xué)和熱磨損。如果切削速度增加20%，刀具壽命將減少1/2。CNC零件加工的進(jìn)給條件和刀具后面的磨損之間的關(guān)系在很小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。然而，進(jìn)給速度大，切削溫度升高，后部磨損大。它對刀具的影響小于切割速度。切削深度對刀具的影響不如切削速度和進(jìn)給量大，但當(dāng)切削深度較小時，被切削材料上會產(chǎn)生硬化層，這也會影響刀具的使用壽命。 在CNC零件加工的過程中，需要根據(jù)被加工材料、硬度、切削狀態(tài)、材料類型、進(jìn)給速度、切削深度等來選擇切削速度。合適的加工條件的選擇基于這些因素。規(guī)則而穩(wěn)定的磨損是達(dá)到壽命的理想條件。數(shù)控零件加工需要合理選擇夾具。零件應(yīng)完全滿足機(jī)器的需要，以減少不必要的定位誤差，從而選擇夾具夾緊工具。加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中刀具相對于零件的運(yùn)動軌跡和方向。應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙度要求，還應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

CNC加工常用的刀具有哪些?

CNC加工常用的刀具有哪些？ CNC加工時用的鍵槽刀，常用兩刃的銑刀用來開鍵槽，用于出屑順暢。CNC加工時用的球刀，主要加工曲面的。CNC加工時用的內(nèi)R刀主要用來倒R角加工的。CNC加工時用的燕尾槽銑刀，就是用來加工燕尾槽的。CNC加工時用的鉸刀，鉸孔也是用來做精加工的，一般只能矯正孔的垂直度，而不能改變空的位置，在精孔加工中也是常用的。 CNC加工時用的精鏜刀，鏜孔在加工中，是需要掌握的一門技能。這種鏜刀是可以調(diào)節(jié)的一般是用來精加孔。切削量比較小，所以能保證表面的光潔度。CNC加工時用的滾壓刀，用于精密以及光潔度要求非常高的孔加工。屬于精加工級別。CNC加工時用的旋轉(zhuǎn)銼，主要用來打磨作用，和銼刀差不多。