適當(dāng)調(diào)校注塑機(jī)背壓的好處 ：

1、能將炮筒內(nèi)的熔料壓實(shí)，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。

2、適當(dāng)提升背壓，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。

3、減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象。

4、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質(zhì)量提高，改善熔料充模時的流動性，制品表面無冷膠紋。

5、可將熔料內(nèi)的氣體“擠出”，減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性。

硅膠注塑機(jī)有哪些功能?

1、優(yōu)異的絕緣性，適用于高質(zhì)量或高技術(shù)的電子插頭。

2、LSR物料適用于耐高溫或低溫環(huán)境使用，在高至200℃或低至-40℃，物料的絕緣特性，機(jī)械特性及物理特性仍保持不變。

3、頂針可依不同滑板搭配使用，并可自由調(diào)整行程。脫模力、頂針進(jìn)退速度及脫模次數(shù)亦可根據(jù)需要預(yù)先設(shè)定。

4、多段式PID SSR精密電熱溫?zé)峥叵到y(tǒng);

5、感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好;6、模具定時預(yù)熱功能-----提;

7、多樣化頂出功能-----配合不同復(fù)雜模具要求;

8、高響應(yīng)射出系統(tǒng)及自動V-P轉(zhuǎn)換功能-----產(chǎn)品精密穩(wěn)定;

9、異常檢測停機(jī)功能-----提高作業(yè)者解決問題效率;

10、可選擇標(biāo)準(zhǔn)、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機(jī)等機(jī)型；

11、精密直壓式鎖模機(jī)構(gòu)-----保證鎖模力均勻分布及高平行度;

12、鎖模系統(tǒng)采用壓力傳感器-----可實(shí)現(xiàn)精密死循環(huán)控制;

注塑機(jī)回收廠家講解注塑機(jī)是如何工作的?

注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機(jī)能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。注塑機(jī)的工作原理與打針用的相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。

注塑機(jī)螺桿有哪些種類?

1、突變型螺桿：螺桿槽深度由深變淺的過程是在一個較短的軸向距離內(nèi)完在的。主要用于加工粘度，熔點(diǎn)明顯的結(jié)晶性塑料，如聚乙烯，聚等。

2、通用型螺桿：壓縮段長度介于突變型螺桿與漸變型螺桿之間，但塑化質(zhì)量和能耗比差。以適應(yīng)結(jié)晶性與非結(jié)晶塑料熔融塑料化的要求。

3、漸變型螺桿：指螺槽深度由加料段深的螺槽向均化段的螺槽逐漸過度。主要用于加工具有寬的軟化溫度范圍，高粘度非結(jié)晶性塑料，如聚等。

4、注塑螺桿壓縮比:注塑螺桿均化段螺槽較深,壓縮比就小，反之壓縮比就大。

5、注塑螺桿長徑比：注塑機(jī)螺桿與擠出螺桿相比注射機(jī)螺桿長徑比小。國內(nèi)注塑機(jī)螺桿長徑比多在17-22之間，常采用20：1左右。國外螺桿長徑比多在21-33之間，常見長徑比有20、25、30等多種。

螺槽深度大小選取,主要依據(jù)加工塑料的：比熱容、導(dǎo)熱性、穩(wěn)定性、粘度、及塑化時的壓力等因系來決定.但也不能太深,太深會使螺桿因扭矩過大而扭斷,或由于超載而停轉(zhuǎn)，向均化段的螺槽過度。注塑螺桿的壓縮比通常為(1.5-3.5):1，壓縮比高的螺桿應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)速慢，而壓縮比小于2:1的螺桿,可在較高轉(zhuǎn)速下工作。