2.2　從單一材質(zhì)趨向復(fù)合材質(zhì)　

　　的噴槍大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風(fēng)溫和噴煤量的提高，噴煤槍磨損和燒損及噴煤磨蝕風(fēng)口等問題日益突出。高爐為了充分提高煤粉的燃燒率，就需要不斷追求高風(fēng)溫、富氧噴吹?，F(xiàn)在的噴槍大都針對噴槍各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質(zhì)。如1998年鋼鐵研究總院與首鋼煉鐵廠合作研制的噴槍前段采用了高溫合金，噴槍彎頭內(nèi)襯金屬陶瓷。使噴煤槍的實(shí)際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達(dá)到81天。

如何延長不銹鋼內(nèi)襯陶瓷煤粉噴槍的使用壽命？

不銹鋼內(nèi)襯陶瓷煤粉噴槍的表面處理。主要產(chǎn)品有煤粉噴槍、耐磨陶瓷彎管、直管、彎頭、三通、變徑管等耐磨復(fù)合管件。對內(nèi)外表面進(jìn)行處理是目前延長不銹鋼內(nèi)襯陶瓷煤粉噴槍使用壽命的辦法，各不銹鋼內(nèi)襯陶瓷煤粉噴槍使用及加工企業(yè)想出了很多辦法，如；內(nèi)外表面滲氧化物、碳化物、氮化物，的性能有明顯提高但對不銹鋼內(nèi)襯陶瓷煤粉噴槍的沖刷磨損、頭部“開花“彎曲變形沒有太大的作用。而內(nèi)襯陶瓷材料可以基本解決沖刷磨損、頭部“開花”、彎曲變形的問題。

另外，在休風(fēng)退拔槍時(shí)要注意輕拿輕放避免高溫紅熱時(shí)不銹鋼內(nèi)襯陶瓷煤粉噴槍變形。操作工人要經(jīng)常巡回檢查，操作規(guī)范有序、穩(wěn)定高爐性能、噴煤設(shè)備正常、噴煤順暢，不銹鋼內(nèi)襯陶瓷煤粉噴槍的使用壽命一定會(huì)大大提高的。

不銹鋼內(nèi)襯陶瓷煤粉噴槍廠家如何發(fā)展？

目前，我國高爐噴煤尚處于較低的水平，1999年原重點(diǎn)企業(yè)的煤比114kg/tFe，原骨干企業(yè)的煤比僅為88kg/tFe，全年平均煤比超過200kg/tFe的僅寶鋼一家。內(nèi)外表面滲氧化物、碳化物、氮化物，的性能有明顯提高但對不銹鋼內(nèi)襯陶瓷煤粉噴槍的沖刷磨損、頭部“開花“彎曲變形沒有太大的作用。為配合高爐噴煤水平的提高，在噴煤槍的研制方面我們應(yīng)密切結(jié)合現(xiàn)有的實(shí)際情況，切實(shí)把握好噴煤槍的發(fā)展方向，避免主觀選擇與盲目追隨，為我國高爐噴煤的發(fā)展作出一些有意義的嘗試。筆者在此提出以下的一些觀點(diǎn)供商榷：

(1)在目前的情況下，無論對于任何廠家，都可以嘗試將傳統(tǒng)的連續(xù)噴煤造成脈沖噴煤槍，這能有效地提高煤粉的燃燒率而無須太多的投入。

(2)對于那些制粉能力與制氧能力均比較充足的廠家，應(yīng)積極地開發(fā)能的氧煤槍及采取雙槍噴吹等形式。直接噴吹方式是將噴吹罐設(shè)置在制粉系統(tǒng)的煤倉下面，直接將煤粉噴入高爐風(fēng)口，高爐附近無需噴吹站。對于那些制粉能力與制氧能力短期內(nèi)尚難以與高煤比相匹配的廠家，就應(yīng)積極地改進(jìn)不銹鋼內(nèi)襯陶瓷煤粉噴槍的結(jié)構(gòu)及參數(shù)優(yōu)化，以盡可能地提高煤粉的燃燒率，使有限的煤粉得到的利用。