石墨的具體用途

作耐火材料包括耐火磚，坩禍，連續(xù)鑄造粉，鑄模芯，鑄模洗滌劑和耐高溫材料。

鎂碳磚鎂碳耐火材料是60年代中期，由美國(guó)研制成功;在世界范圍內(nèi)鎂碳磚已大量用于煉鋼，并已成為石墨的一種傳統(tǒng)用途。鋁碳磚鋁碳耐火材料主要用于連續(xù)鑄造，扁鋼坯自位輸管道的保護(hù)罩，水下噴管以及油井等。

用石墨制造的成型和耐火的坩鍋及其有關(guān)制品，例如坩鍋，曲頸瓶，塞頭和噴嘴等，具有高耐火性，低的熱膨脹性，熔煉金屬過(guò)程中，受到金屬浸潤(rùn)和沖刷時(shí)亦穩(wěn)定，高溫下良好的熱震穩(wěn)定性和優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性，所以石墨增禍及其有關(guān)制品被廣泛用于直接熔融金屬的工藝中。實(shí)驗(yàn)研究了采用Hummers法制備氧化石墨的工藝條件,并以XRD分析表征氧化石墨的氧化程度。

石墨和石墨制品擁有許多的優(yōu)良性能

石墨和石墨制品擁有許多的優(yōu)良性能，石墨制品經(jīng)過(guò)加熱后能釋放遠(yuǎn)紅外線；具有很好的吸附性；用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結(jié)構(gòu)致密、表面光潔度高、抗氧化性較強(qiáng),平均使用壽命可達(dá)30～40次。具有很好的導(dǎo)熱性；具有化學(xué)穩(wěn)定性和抗侵蝕能力；具有強(qiáng)大的防氧化作用及還原作用。石墨是在高溫下形成，其工藝特性主要決定于它的結(jié)晶形態(tài)，結(jié)晶形態(tài)不同的石墨礦物，具有不同的工業(yè)價(jià)值和用途。

石墨在工業(yè)上運(yùn)用極廣，幾乎每個(gè)行業(yè)都會(huì)用到石墨制品。石墨的導(dǎo)電性比一般非金屬礦高一百倍。導(dǎo)熱性超過(guò)鋼、鐵、鉛等金屬材料。隱晶質(zhì)石墨的較佳提純工藝條件為:石墨與NaOH質(zhì)量比=1:0。導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高而降低，甚至在極高的溫度下，石墨成絕熱體。石墨在常溫下使用時(shí)能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時(shí)，石墨的體積變化不大，不會(huì)產(chǎn)生裂紋。

石墨模具是工業(yè)行業(yè)中使用的廣泛的一種基礎(chǔ)工藝設(shè)備，模具行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)。在現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品的零件已經(jīng)被廣泛的進(jìn)行沖壓，，壓鑄成型，擠壓成型或者是其他的成型方法，和成型的模具想匹配，可以將胚料加工成符合產(chǎn)品所需要的零件。

石墨模具是一種高科技，許多加工車間的老板和經(jīng)理都表示，熱裝夾頭是他們?cè)谶^(guò)去5年中所作的一項(xiàng)較佳投資。刀具熱裝技術(shù)在石墨模具加工行業(yè)被廣泛接受和應(yīng)用，對(duì)于加強(qiáng)北美的制造能力和實(shí)現(xiàn)持續(xù)增長(zhǎng)發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。在過(guò)去十年中，熱裝夾頭已在北美模具行業(yè)被普遍接受，其應(yīng)用日益廣泛，從而幫助模具加工車間保持其全球競(jìng)爭(zhēng)力。用石墨制造的成型和耐火的坩鍋及其有關(guān)制品，例如坩鍋，曲頸瓶，塞頭和噴嘴等，具有高耐火性，低的熱膨脹性，熔煉金屬過(guò)程中，受到金屬浸潤(rùn)和沖刷時(shí)亦穩(wěn)定，高溫下良好的熱震穩(wěn)定性和優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性，所以石墨增禍及其有關(guān)制品被廣泛用于直接熔融金屬的工藝中?？偟膩?lái)說(shuō)，北美地區(qū)的大多數(shù)石墨模具制造廠常常忽視銑削加工的刀具夾持問(wèn)題。

模具在家電、汽車、機(jī)電、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域日益成為工業(yè)化批量生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備，承擔(dān)了這些工業(yè)中60%-90%的產(chǎn)品零部件的加工生產(chǎn)。近年來(lái)高速銑削突破了傳統(tǒng)銑削難以加工高硬、高強(qiáng)、高韌模具材料的限制。二是加壓和加熱在同一道工序進(jìn)行，經(jīng)短時(shí)間的燒結(jié)就能得到致密的燒結(jié)體。但電火花加工具有加工精度和表面質(zhì)量高，可加工范圍寬，特別是在復(fù)雜、精密、薄壁、窄縫、高硬材料的模具型腔加工中的優(yōu)勢(shì)是高速銑削所不能比擬的，因此放電加工將仍然是模具型腔加工的主要手段。