玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。

順序配料1.若干種物料依次按照預先設定的順序放入一個計量斗內(nèi)進行配料2.配料秤斗由一臺配料控制器完成3.制作成本低結(jié)構(gòu)緊湊累減配料1.適合流動性不好的物料，按實際排除量計量2.秤斗不能太大，否則精度可能不高3.可在原有的存料都上直接改造4.秤斗內(nèi)先裝滿物料，配料時有控制器可在卸料閥門打開，每次排出設定重量的物料；一臺計量秤只配一種物料，若干個計量秤組成一個多種物理的配料系統(tǒng)。當檢測到料斗內(nèi)剩余物料達到下線時，啟動輸送機結(jié)構(gòu)向料斗內(nèi)裝料，直接到上限值是停止

近年來飼料配料系統(tǒng)；隨著上位機電腦配料秤電子技術(shù)的迅速發(fā)展，配料周期已逐漸縮短為2min左右，且有繼續(xù)縮短的趨勢。在飼料廠成套飼料加工設備中，較為理想的應該是配料設備的生產(chǎn)周期與配料秤相等或相近，這樣才能保證配料混合系統(tǒng)配比準確、混合質(zhì)量高并能正常運行，使成套機組的生產(chǎn)效率達到佳狀態(tài)，從而有效地提高產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本。從這一點看，目前常規(guī)使用的葉帶臥式螺旋混合配料系統(tǒng)已無法與越來越先進的電腦配料秤配合使用，在飼料廠配料混合的這一重要環(huán)節(jié)上明顯地阻礙了生產(chǎn)率的提高。在自動配料生產(chǎn)工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。另外還有臥式犁刀式配料系統(tǒng)，該機雖然混合均勻度較高，但混合時間較長，一般需4—6M5n，且殘留量較高，容易引起各批次間交叉污染，影響飼料質(zhì)量。

除臥式配料系統(tǒng)以外，還有部分飼料廠選用立式配料設備，主要有立式雙螺帶配料設備和懸臂非對稱雙螺旋配料設備。前者是在垂直主軸上裝有兩根交錯螺帶，旋轉(zhuǎn)螺帶將物料在混合室內(nèi)沿錐型壁面自下而上的圓周移動或拋起。該機混合均勻度達CV毒7％時，至少需5min以上。1、適用物料廣泛，先進的柔性加工系統(tǒng)：該系統(tǒng)幾乎可用于各行業(yè)各種配方的配料生產(chǎn)。后者采用兩根螺旋長短不一、中心距不一、底部無支撐，兩根懸劈靠物料自動定心，不產(chǎn)生擺動，用其混合，雖然能達到較高混合均勻度，但混合時間較長，需超過10min才能達到較好的混合效果。隨著配合飼料質(zhì)量的提高和配方不斷向更為科學的方向發(fā)展，特別是添加劑預混合飼料生產(chǎn)，許多比重不同和粒度差異較大的物料，如微量元素添加劑、礦物質(zhì)、yao物等，都需要在配料設備內(nèi)與其它物料均勻混合。

寧津縣魯冠玻璃機械有限公司生產(chǎn)：退火爐網(wǎng)帶，齒鏈帶，煤氣交換器，空氣交換器，玻璃加料機，玻璃混料機，輸瓶機，推瓶機，弧線遞送機，碎玻璃清洗機、碎玻璃清洗流水線，玻璃原料混配流水線網(wǎng)帶式輸送機、網(wǎng)帶式烘干機等。

　1、安裝稱重傳感器的底座安裝面應平整、清潔，無任何油膜，膠膜等雜物存在。安裝底座本身應有足夠的強度和剛性，一般要求高于傳感器本身的強度和剛度。  

　　2、 稱重傳感器要輕拿輕放，尤其是彈性體材料為鋁合金的小量程傳感器，任何沖擊、跌落，對其計量性能均可能造成不可挽回的損害。4、可選配置1：可提供系統(tǒng)為基于智能稱重配料控制器、PLC、工控機和現(xiàn)代網(wǎng)絡技術(shù)的設計，因此系統(tǒng)具有良好的可擴展性。對于大容量的稱重傳感器，一般來說，它具有較大的自重，故而要求在搬運、安裝時，盡可能使用適當?shù)钠鸬踉O備（如手拉葫蘆、電動葫蘆等）。 

　　3、每種稱重傳感器的加載方向都是確定的，在傳感器使用時，一定要在此方向上加載負荷。橫向力、附加的彎矩、扭矩力應盡量避免。

　　4、水平調(diào)整：水平調(diào)整有兩個方面的內(nèi)容。3、系統(tǒng)自動保存每車配料的實時稱量記錄及作業(yè)人、時間，實現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。一是單只傳感器安裝底座的安裝平面要用水平儀調(diào)整水平，另一方面是指多個傳感器的安裝底座的安裝面要盡量調(diào)整到一個水平面上（用水準儀），尤其是傳感器數(shù)多于三個的稱重系統(tǒng)中，更應注意這一點，這樣做的主要目的是為了使各傳感器所承受的負荷基本一致。讓衡器計量更加精準，對傳感器使用也更加安全