下面就為大家介紹一下，如果發(fā)生卡窩應(yīng)該如何去做。

　　首先就要先找到問(wèn)題的原因。對(duì)于不同的物料以及物料的性質(zhì)而言，有的會(huì)出現(xiàn)卡窩，有的則不會(huì)出現(xiàn)。還有一種就是設(shè)備自身的質(zhì)量問(wèn)題了。比如說(shuō)型煤壓球機(jī)輥皮的窩槽在生產(chǎn)的時(shí)候銑窩不均勻造成的，拋光不夠。物料容易粘附在里面。對(duì)于物料的問(wèn)題常見(jiàn)的就是濕度與粘合劑的配比情況。

　　因此客戶在選購(gòu)型煤壓球機(jī)廠家的時(shí)候一定要注重設(shè)備質(zhì)量的測(cè)試。在生產(chǎn)使用中，就質(zhì)量問(wèn)題而言，對(duì)于經(jīng)常出現(xiàn)卡窩的窩槽，操作人員可以記錄下來(lái)，然后就行相應(yīng)的打磨等處理。如果輥皮出現(xiàn)普遍的卡窩現(xiàn)象，就可以考慮更換輥皮。對(duì)于以上方式的前提是排除是由于物料原因引起的卡窩現(xiàn)象。

　　另外一個(gè)常見(jiàn)的原因就是物料的水分濕度太大和粘合劑的配比不合適引起的。一般為了型煤壓球機(jī)的更好成型都會(huì)在物料中添加一定的水增加濕度。太干不易成型、太濕則容易造成卡窩不易脫模。粘合劑也是經(jīng)常添加的，目的也是增加成型強(qiáng)度。但有時(shí)候往往就是比例沒(méi)有掌握好，特別是有些粘合劑種類而言，造成型煤壓球機(jī)卡窩。

壓球機(jī)設(shè)備的不同成型工藝有哪些?各種不同的物料有多種成型工藝，比如濕法壓球，半干法壓球，干法壓球等，一些有特殊要求的物料成型球團(tuán)要求采用干法成型工藝。采用干法成型工藝就要求壓球機(jī)的成型壓力要比一般的壓球機(jī)高很多，也就是必須用高壓壓球機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。高壓壓球機(jī)采用干法成型工藝，其壓輥材質(zhì)和相關(guān)部件都要比一般的壓球機(jī)品質(zhì)性能好很多，其價(jià)格自然要比一般的壓球機(jī)價(jià)格高。

高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)一般作用于整套高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)生產(chǎn)線中。從粉煤進(jìn)入料倉(cāng)，由輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)椒鬯闄C(jī)進(jìn)行粉碎，添加型煤粘合劑進(jìn)行攪拌，待攪拌均勻后進(jìn)入高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)進(jìn)行壓球處理，后煤球由輸送帶運(yùn)輸?shù)胶娓蓹C(jī)進(jìn)行烘干處理后直接由包裝機(jī)進(jìn)行打包處理。

高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)整體結(jié)構(gòu)構(gòu)造跟壓球機(jī)相似，主要由高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)成形部分、 高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)給料部分和 高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)傳動(dòng)部分三部分構(gòu)成， 高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)三部分相輔相成，協(xié)調(diào)工作共同完成煤粉成形任務(wù)。

金屬粉中的灰分對(duì)壓球機(jī)等設(shè)備的壓球效果和高爐冶煉應(yīng)用的影響都很大，金屬粉中的灰分每增加1%，金屬粉的用量就增加3%，因此減少金屬粉中灰分的含量是十分必要的，關(guān)系到投資成本的多少和經(jīng)濟(jì)效益的高低。

金屬粉中的水分含量會(huì)使金屬粉計(jì)量不準(zhǔn)，從而引起高爐冶煉中爐況的波動(dòng)，而且對(duì)壓球機(jī)等壓球設(shè)備的壓制效果影響較大，若水分過(guò)高，會(huì)使物料粘連在球窩中導(dǎo)致脫模困難，若水分過(guò)低又會(huì)導(dǎo)致物料過(guò)干造成成型困難，因此，在使用叫金屬粉的過(guò)程中要嚴(yán)格控制水分含量，確保金屬粉球團(tuán)應(yīng)用效果達(dá)到狀態(tài)。

金屬粉球團(tuán)生產(chǎn)企業(yè)要想企業(yè)利潤(rùn)值穩(wěn)增，除了要選擇高品質(zhì)的壓球機(jī)，還要極其注重金屬粉粒度大小和物理屬性，才能保證壓球機(jī)的使用壽命。在進(jìn)行壓球前，按照客戶對(duì)金屬粉球團(tuán)的實(shí)際需求，對(duì)金屬粉做出相應(yīng)的處理，是提升企業(yè)利潤(rùn)的必經(jīng)之路。