高粘度瀝青改性劑的直接投入法

高粘度瀝青改性劑是一種專門為制備高粘度瀝青和高粘度瀝青混合料而開發(fā)的新型添加劑，它可以通過(guò)直接投放到拌和鍋的方式，制備出性能優(yōu)異的高粘度瀝青混合料，從而受到很多道路工程師的青睞干拌工藝采用直接投入法，將高粘瀝青改性劑添加比例為石料的0.6~0.8%，與烘干后的集料一起投入到瀝青拌合樓的拌合缸中進(jìn)行干拌，干拌10秒之后加入基質(zhì)瀝青和礦粉再拌合40秒左右。濕拌工藝將高粘瀝青改性劑按比例(改性劑與瀝青的質(zhì)量比例為8%-15%)直接加入到帶攪拌的瀝青儲(chǔ)存罐中，保持在180℃-190℃的溫度下持續(xù)攪拌2-4小時(shí)，攪拌均勻后即成為成品高粘瀝青。使用時(shí)將高粘瀝青加熱至170-175℃后直接泵入瀝青混合料拌合樓進(jìn)行混合料的生產(chǎn)即可。

生產(chǎn)溫度控制如果采用大罐貯存基質(zhì)瀝青,不可能把大罐所有基質(zhì)瀝

生產(chǎn)溫度控制

如果采用大罐貯存基質(zhì)瀝青，不可能把大罐所有基質(zhì)瀝青都加熱到生產(chǎn)溫度，因此要設(shè)置高溫罐，根據(jù)生產(chǎn)量按需加溫。從多年的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)及經(jīng)驗(yàn)看，對(duì)于常用的基質(zhì)瀝青和SBS，首先將基質(zhì)瀝青加溫至185℃，然后投入SBS較為合適；溫度過(guò)高，可加速SBS溶脹，但瀝青老化及破壞SBS性能非常厲害，而且影響改性瀝青性能；基質(zhì)瀝青溫度過(guò)低，表面上節(jié)約燃料成本，防止瀝青老化，但溫度過(guò)低溶脹SBS的時(shí)間加長(zhǎng)；以基質(zhì)瀝青175℃為例，SBS的溶脹時(shí)間為185℃時(shí)的3倍，同樣會(huì)造成燃料浪費(fèi)和瀝青老化。所以生產(chǎn)溫度的控制是非常重要的。

瀝青改性劑是在瀝青或?yàn)r青混合料中加入的天然或人工合成的有機(jī)或無(wú)機(jī)材料,可熔融或分散在瀝青中以改善或提高瀝青的路用性能。常用的瀝青改性劑有SBS，EVA，PE等。目前常見的瀝青改性劑通常是有兩大類：

（一）如果使用的瀝青改性劑是SBR類，則叫作SBR改性乳化瀝青

制備此種改性乳化瀝青通常選用陽(yáng)離子丁苯膠乳作為改性劑，因其性能與陽(yáng)離子乳化瀝青具有很好的配伍性，可以顯著改善瀝青的軟化點(diǎn)，降低溫度、粘韌性和使用的耐久性。

（二）如果使用的瀝青改性劑是SBS類，則叫作SBS改性乳化瀝青

制備此種改性乳化瀝青通常選用SBS改性瀝青專用乳化劑（802S）作為改性劑，因其乳化能力強(qiáng)，乳液穩(wěn)定性好，對(duì)不同類型的乳化瀝青均有較好的乳化效果。