鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時，按鍛件質量的大小，生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。法蘭盤自由鍛的基本工序：自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。

通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結構，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。[1-2] 機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件,根據坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。 [1] 自由鍛。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵間產生變形以獲得所需鍛件，有手工鍛造和機械鍛造兩種。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛，又可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓等等。

鍛造的首道工序

今天我來說說鍛造的首道工序：下料。首先不用多說，一個鍛造企業(yè)，先從鋼廠采購圓鋼材，我們先做出產品，就必須先將鋼材切斷，那這個切斷的過程，可以稱之為：下料；下料方式根據設備的不同有很多種：鋸床、剪切機、圓盤鋸等。

那么考慮到成本和下料精度，我們選擇不同的下料方式，這個就需要我們編制下料工藝了，下料工藝包含：用什么設備，用什么工裝，用什么夾具，需要關注哪些參數，如：材質，規(guī)格，原材料硬度，下料重量等，如果用鋸床，我需要用到帶鋸條；如果用剪切機，我需要用固定刀口和活動刀口工裝；如果是圓盤鋸，我需要圓鋸片等。

先說說鋸床下料，鋸床分為普通帶鋸床和數控帶鋸床下料，普通鋸床效率低下，現在比較流行的是數控帶鋸床下料，速度快，自動化程度高，可以一次性鋸多個產品，下料重量：根據密度和體積的乘積，有一個通用公式就是：6.16?H?外圓的平方，如果需要下3kg的料坯，我可以選擇直徑50圓，60圓，70圓都可以，就可以計算出他的高度H了，這樣下料重量和規(guī)格都出來了；考慮到產品的用途，我們需要是低碳鋼還是中碳鋼等，對應的后面熱處理方式也會不同；

剪切機下料，主要用到刀口工裝，利用剪切力，將圓鋼剪斷，速度快，效率可達到數控帶鋸床的2-3倍，但產品斷面平整度太差，一般用在鍛造精度不高的產品，還有考慮到剪切應力的影響，容易產生端面裂紋等質量問題，所以，要求對圓鋼材的來料硬度必須滿足一定的要求；

圓盤鋸下料，綜合了數控帶鋸床和剪切機的優(yōu)點，速度快，斷面平整，下料精度高，但設備成本交大，圓鋸片損耗較大，主要用于下料精度較高的產品，如精鍛和閉式鍛造不產生飛邊的那種，對下料重量控制的比較嚴格，公差可以控制在±5g左右，鋸床下料可以控制在±20g左右，剪切機下料重量控制在±40g乃至更高。