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釜用機械密封的特點及應用

　　釜用機械密封與泵用機械密封的工作原理相同，但釜用機械密封有以下特點：

　　1.因攪拌釜很少有滿釜操作，故釜用機械密封被密封的介質(zhì)是氣體，密封端面工作條件比較惡劣，往往處于干摩擦狀態(tài)，端面磨損較大;由于氣體滲透性強，對密封材料要求較高。實驗研究表明：與普通密封端面進行比較，機械密封的微孔端面結構可顯著改善密封環(huán)的摩擦性能，且端面溫升、摩擦扭矩和摩擦系數(shù)遠低于普通機械密封的相應值，實驗數(shù)據(jù)與理論研究基本符合。為了對密封端面進行潤滑和冷卻，釜用機械密封往往選擇流體動壓式雙端面密封作為釜用密封，在兩個密封端面之間通入潤滑油或潤滑良好的液體進行潤滑、冷卻。單端面釜用機械密封僅用于壓力比較低的或不重要的場合。

設計真空密封，除了有合理的結構外，選擇彈性體材料更為關鍵。T型槽機械密封的工作膜厚為微米級，略高于表面粗糙度，可見表面粗糙度對T型槽機械密封性能的影響不容忽略。機械密封的輔助密封圏多為橡膠O形圈，這是因為可利用較大的壓縮量將低硬度或中等硬度的橡膠加大其變形，以使橡膠圈更能充分地貼進被密封偶件表面的間隙中，提高密封性。然而，橡膠材料具有一定的透氣性，其漏氣率是影響真空密封的主要因素。但通過選用合適的橡膠材料和配方以及應用烘烤方法等，可將這種傾向減小到限度。

正常使用前，先進行常壓運轉，觀察密封部位的溫升是否正常，有否泄漏現(xiàn)象。如有輕微泄漏，可以跑合一段時間，使端面貼合得更加均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運轉1—3小時，泄漏量仍不減少，則需停車檢查;

正常工況運轉，升壓升溫可分別緩慢進行，并注意端面的溫升和泄漏情況，如一切正常，說明即可投入生產(chǎn)使用。

停車時，應先停渣漿泵，后停冷卻潤滑系統(tǒng)。