鍛造設(shè)備的模具運動與自由度是不一致的，根據(jù)下死點變形限制特點，鍛造設(shè)備可分為下述四種形式：

　　·限制鍛造力形式：油壓直接驅(qū)動滑塊的油壓機(jī)。 　　

　　·準(zhǔn)沖程限制方式：油壓驅(qū)動曲柄連桿機(jī)構(gòu)的油壓機(jī)。 　　

　　·沖程限制方式：曲柄、連桿和楔機(jī)構(gòu)驅(qū)動滑塊的機(jī)械式壓力機(jī)。

　　·能量限制方式：利用螺旋機(jī)構(gòu)的螺旋和磨擦壓力機(jī)。

　　為了獲得高的精度應(yīng)注意防止下死點處過載，控制速度和模具位置。因為這些都會對鍛件公差、形狀精度和鍛模壽命有影響。另外，為了保持精度，還應(yīng)注意調(diào)整滑塊導(dǎo)軌間隙、保證剛度，調(diào)整下死點和利用補(bǔ)助傳動裝置等措施。

　　此外，根據(jù)滑塊運動方式還有滑塊垂直和水平運動(用于細(xì)長件的鍛造、潤滑冷卻和高速生產(chǎn)的零件鍛造)方式之分，利用補(bǔ)償裝置可以增加其它方向的運動。上述方式不同，所需的鍛造力、工序、材料的利用率、產(chǎn)量、尺寸公差和潤滑冷卻方式都不一樣，這些因素也是影響自動化水平的因素。近縫區(qū)的金屬同樣加熱到很高溫度（稍低于熔點），如果近縫區(qū)母材的晶界有雜質(zhì)或低熔點共晶存在，在熱的作用下就在熔化，于晶界處形成液態(tài)間層，冷卻過程中出現(xiàn)的拉應(yīng)力就會使近縫區(qū)產(chǎn)生熱裂紋。

四達(dá)小技巧分享：巧妙利用平焊法蘭剛性

　平焊法蘭的剛性較差，適用于壓力p≤4MPa的場合；對焊法蘭又稱高頸法蘭，剛性較大，適用于壓力溫度較高的場合。法蘭密封面的型式有三種：平面型密封面，適用于壓力不高、介質(zhì)沒毒的場合；填料塔反應(yīng)器具有結(jié)構(gòu)簡單、壓降下、易于適應(yīng)各種腐蝕介質(zhì)和不易造成溶液起泡的優(yōu)點。凹凸密封面，適用于壓力稍高的場合；榫槽密封面，適用于、、有毒介質(zhì)及壓力較高的場合。

　　墊片是一種能產(chǎn)生塑性變形、并具有一定強(qiáng)度的材料制成的圓環(huán)。大多數(shù)墊片是從非金屬板裁下來的，或由專業(yè)工廠按規(guī)定尺寸制作，其材料為石棉橡膠板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金屬板(白鐵皮、不銹鋼)將石棉等非金屬材料包裹起來制成的金屬包墊片。

　　還有一種用薄鋼帶與石棉帶一起繞制而成的纏繞式墊片。普通橡膠墊片適用于溫度低于120℃的場合；石棉橡膠墊片適用于對水蒸氣溫度低于450℃，對油類溫度低于350℃，壓力低于5MPa的場合，對于一般的腐蝕性介質(zhì)，常用的是耐酸石棉板。按所聯(lián)接的部件可分為容器法蘭及管法蘭。按結(jié)構(gòu)型式分，有整體法蘭、活套法蘭和螺紋法蘭。常見的整體法蘭有平焊法蘭及對焊法蘭。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。

　　它可由澆鑄而成(圖暫缺)，也可由螺紋連接或焊接構(gòu)成。法蘭聯(lián)接(flange，joint)由一對法蘭、一個墊片及若干個螺栓螺母組成。墊片放在兩法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達(dá)到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使聯(lián)接嚴(yán)密不漏。封頭的功能豐富多樣，防腐蝕能力強(qiáng)，抗壓承重能力非常強(qiáng)大，制造的成本低，材料本身沒有任何的回收價值，可以防止被偷盜，這些特點都是封頭在多年來一直發(fā)展前景的原因。法蘭聯(lián)接是一種可拆聯(lián)接。

在現(xiàn)代城市的建設(shè)過程中高壓鍋、大型熱加設(shè)備、石油儲蓄罐等帶有管道的器材在實際應(yīng)用過程中，就會涉及到截斷面封口問題，這樣封頭就誕生了。它就是在封口器材的基礎(chǔ)上經(jīng)過無數(shù)人的努力，經(jīng)過專業(yè)的改造而出現(xiàn)的。今天出現(xiàn)的產(chǎn)品的原材料的選擇上有了很大的改變，不同于以往選用鋼鐵材料，而是選用新型的耐高壓高熱，抗壓能力強(qiáng)的原料。隨著運行時間的增長，如果不采取措施，爐水中的雜質(zhì)就會不斷地增多。

它具有以往的材料都不具有的優(yōu)點，能適用在各個地方，并且使用年限長，質(zhì)量過硬，不存在維修問題。封頭功能越來越多樣化，使得它的發(fā)展也是越來越壯大，在各大機(jī)械行業(yè)中頻繁使用到的封口材料。它的功能得到了很大的提升，在抗壓能力上它的性能優(yōu)良很大程度的改變，密封性也比原來更加好。軸承相對軸歪斜不僅安裝困難，而且會造成壓痕、軸頸彎曲甚至?xí)馆S承內(nèi)圈斷裂。

封頭與鍛造流程的鑄造工藝也是逐漸成形的，產(chǎn)品的特性是與鍛件能力相比，鑄造力較小的情況下也可實現(xiàn)生產(chǎn)。強(qiáng)化封頭產(chǎn)品冬季安全出產(chǎn)治理。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。嚴(yán)格化工裝置建設(shè)及運行的安全治理。另外，為了保持精度，還應(yīng)注意調(diào)整滑塊導(dǎo)軌間隙、保證剛度，調(diào)整下死點和利用補(bǔ)助傳動裝置等措施。在環(huán)境氣氛作用下，放置一段時間后，會自動產(chǎn)生晶間開裂。

封頭鍛造的受力面積會有所減少，所需要的荷載也會降低。要進(jìn)一步加強(qiáng)對危險品安全的出產(chǎn)、儲存封頭提出的措施的安全監(jiān)控和危險化學(xué)品重大危險源的安全治理，切實落實責(zé)任、強(qiáng)化安全措施。當(dāng)加工硬化達(dá)一定程度時，如繼承形變，便有開裂或脆斷的危險，成形后其殘余應(yīng)力極易引起工件。封頭不同于以往的的井蓋，從本質(zhì)上，也就是建造材料的選擇上就存在著本質(zhì)的差別，封頭選用的是新型，硬度高，質(zhì)量輕，材質(zhì)堅韌，防腐蝕的高分子材料，經(jīng)過多次的高溫高壓鍛造而生產(chǎn)出來，其質(zhì)量非常讓人放心。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。