噴砂加工設備使用時候不出砂的解決方案：

噴砂加工設備使用時候不出砂是因為加砂太多，造成封堵而不能加壓，這時候應該要注意保持加砂的量適宜，不可以太多。之后也就是因為此設備上的噴槍出現(xiàn)封堵，關于此解決方式，在停氣之后，取下噴嘴，看有沒有異物，有異物的話，只需要去把異物清理干凈也就可以了。

噴砂加工設備在進行使用時，我們若是以長壁－015為例，除了4肋位之前的立柱禾24肋的立柱為斜立柱之外，其余立柱都與機床框架水平面垂直，作為別承力立柱使用

玻璃噴砂加工時應注意事項

1、工作前必須穿戴好防護用品,不準膀臂工作.工作時不得少于兩人.

2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗.儲氣罐兩周排放一次灰塵,砂罐里的過濾器每月檢查一次.

3、檢查通風管及噴砂機門是否密封.工作前五分鐘,須開動通風除塵設備,通風除塵設備失效時,禁止噴砂機工作.

4、壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準超過0.8MPa.

5、噴砂粒度應與工作要求相適應,一般在十至二十號之間適用,砂子應保持干燥.

6、噴砂機工作時,禁止無關人員接近.清掃和調整運轉部位時,應停機進行.

7、不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑.

8、工作完后,通風除塵設備應繼續(xù)運轉五分鐘再關閉,以排出室內灰塵,保持場地清潔.

9、發(fā)生人身、設備事故,應保持現(xiàn)場,并報告有關部門

鋼橋面拋丸噴砂除銹質量要求及施工工藝

1表面預處理

(1)檢查焊接成型后釣鋼橋面表面外觀,應確保橋面無焊瘤、飛濺物和毛刺等,若與之不符,則應通過機械打磨予以清除.

(2)噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈(推薦用清洗劑進行清洗).

(3)拋丸/噴砂過程中和施工后,鋼材表面必須避免油脂重新沾污.

2拋砂/丸除銹

(1)環(huán)境條件:環(huán)境溫度應高于大氣3℃;相對濕度應小于或等于85%,遇下雨、結露等氣候時,嚴禁進行橋面拋砂/丸除銹作業(yè).

(2)磨料:拋丸所用磨料應采用符合國家標準要求的鑄鋼丸和鑄鋼砂,粒度宜為0.7～1.0mm,磨料必須保持干燥、清潔,不得使用被油脂等污染了的磨料.

(3)鋼砂/丸配比.考慮到施工效率和除銹質量的要求,拋丸時所用的磨料應在現(xiàn)場用鋼丸和鋼砂摻混使用,磨料型號與配比建議為:S330型鋼丸與G25型鋼砂的摻混比為7:3.

(4)拋丸機行走速度要調節(jié)適當,走1至2遍就達到粗糙度和清潔度要求.

(5)拋丸處理后的表面應注意保護,避免二次污染.油漆涂裝前應對檢驗合格的除銹表面進行吹灰.

(6)噴砂除銹后應盡快施涂環(huán)氧富鋅涂料,一般不應超過4h.可將橋面分塊進行表面處理,經自檢和監(jiān)理檢驗合格后,盡決進行油漆涂裝.