淺談金屬噴漆前處理工藝控制

金屬噴涂前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)（冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件表面狀況（銹蝕、防銹油、雜物）、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇。所以涂層氣泡問題，已不僅影響到涂膜的保護(hù)效果，而且也大大影響了涂膜的裝飾效果。不同的生產(chǎn)廠家采用的流程不盡相同。如客車生產(chǎn)的整體流程及質(zhì)量要求基本相同，前處理流程一般有以下兩種：

1、制件前處理

典型的工藝流程：預(yù)脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調(diào)→磷化→水洗IV→鈍化

廠家可根據(jù)本廠的實際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整:

作為制件前處理，酸洗除銹是必不可少的。但在前處理過程中，將銹蝕件和非銹蝕件分開，銹蝕件進(jìn)行酸洗，非銹蝕件不要進(jìn)行酸洗。

東莞五金噴涂的粉末涂料的品種介紹

由于熱固性粉末涂料所采用的樹脂為聚合度較低的預(yù)聚物，分子量較低，所以涂層的流平性較好，具有較好的裝飾性，而且低分子量的預(yù)聚物經(jīng)固化后，能形成網(wǎng)狀交聯(lián)的大分子，因而涂層具有較好防腐性和機械性能。故熱固性粉末涂料發(fā)展尤為迅速。

熱塑性粉末涂料。熱塑性粉末涂料是1950年開始出現(xiàn)的，它在噴涂溫度下溶融，冷卻時凝固成膜。由于加工和噴涂方法簡單，粉末涂料只需加熱熔化、流平、冷卻或萃取凝固成膜即可，不需要復(fù)雜的固化裝置。

東莞噴涂廠粉末靜電噴涂的控制指標(biāo)是什么？

保證噴槍出粉穩(wěn)定，正確選用噴槍的行走速度和重復(fù)噴涂次數(shù)。

工件接地良好,不然，工件不易吸附粉末，并使涂層不均勻。

噴槍與工件距離在保證涂層厚度的前提下，噴槍離工件的距離遠(yuǎn)一點好，這樣有利于涂層的均勻性分布。目前市售噴槍要求的這一距離大致都在100~300之間，但針對不同截面的型材，噴槍與工件的距離要求是不同的，一般應(yīng)按供應(yīng)商的意見進(jìn)行調(diào)控。

五金噴涂簡析氣泡產(chǎn)生的原因

起泡通常是伴隨涂層老化過程發(fā)生的，從此意義上說，起泡可分為膨脹起泡和腐蝕起泡兩種。鐵氟龍噴涂與五金噴涂技術(shù)特點區(qū)別：涂層厚度容易控制：薄著可為幾十微米，厚者可為幾毫米。溶劑型噴涂在涂布成膜后，都?xì)埩粲幸欢ǖ娜軇?，這些溶劑有的甚至可以存在數(shù)十年。另外，涂膜可以認(rèn)為是一種半透膜，水、水汽等小分子可以透過，而對一些溶質(zhì)則不易透過，因而會產(chǎn)生滲透壓。起泡是因為涂層局部失去附著力，受泡內(nèi)氣體或液體的壓力離開基底(底材或下涂層)鼓起，使涂膜呈現(xiàn)似圓形的凸起變形。這種變形在涂膜干燥過程中可以消失，也可以一直存在。