大家好，皮帶輸送機在輸送行業(yè)是非常常見的，關于帶式輸送機的設計存在很多種型號，不過也都是大同小異，萬變不離其宗，還是決定為大家講解一下不同型號輸送機有著什么樣的設計架構以及在日常使用運行當中，如果遇到任何問題應該怎樣處理?

　　1、工作環(huán)境、狀況和條件：需要考慮每天運轉(zhuǎn)的時間、工作頻率、帶式輸送機的服務年限、給料以及卸料的方法。工作環(huán)境、狀況：環(huán)境溫度、露天或室內(nèi)、環(huán)保要求、移動或固定、伸縮要求。

　　2、輸送線路和輸送帶的問題：需要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、長度、提升高度;直線段、曲線段的尺寸;連接尺寸等。皮帶輸送帶：垂度要求、模擬摩擦阻力系數(shù)、摩擦系數(shù)、安全系數(shù)。

　　3、物料的性質(zhì)和輸送量：需要考慮物料的具體性質(zhì)，包括：松散密度、安息角、物料的粒度、塊度情況、物料的濕度、物料的磨損性、粘結(jié)性和摩擦系數(shù)。輸送量，料流均勻時能夠直接達到的輸送量，料流不均勻時可以考慮給出料流量的基本統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

　　汽車輪胎生產(chǎn)線輸送設備主要采用滾筒輸送機組成輸送生產(chǎn)線。滾筒輸送生產(chǎn)線的結(jié)構形式，按驅(qū)動方式可分為動力滾筒輸送機，無動力滾筒輸送機，積放滾筒輸送機。按線體形式可分為水平滾筒輸送機、傾斜滾筒輸送機和轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機。

　　滾筒輸送機生產(chǎn)線還可按客戶要求特殊設計，以滿足各類客戶的要求。滾筒輸送機之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送設備或?qū)C組成復雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要?？刹捎梅e放滾筒實現(xiàn)物料的堆積輸送。

　　滾筒輸送生產(chǎn)線的主體主要由傳動滾筒、機架、支架、驅(qū)動部等部分組成。線體材質(zhì)形式分為：鋁型材結(jié)構、鋼架結(jié)構、不銹鋼結(jié)構等。滾筒材質(zhì)分為：金屬滾筒(碳鋼和不銹鋼)、塑料滾筒等。

　　一、滾筒輸送機用途：

　　滾筒式輸送機被廣泛應用在現(xiàn)代化的各種工業(yè)企業(yè)中;食品、飲料、調(diào)味品、乳業(yè)、灑業(yè)及、屠宰、果蔬、、化妝品、日用品、紙制品、物流等行業(yè)的自動輸送、分配、和后道包裝的連線輸送。

　　二、滾筒輸送機的結(jié)構：

　　滾筒式輪胎輸送機通常主要由機架、輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置、傳動裝置、驅(qū)動裝置等組成。它可以將物料或產(chǎn)品在一定的輸送線上，從的供料點到終的產(chǎn)品裝箱入庫形成一種產(chǎn)品生產(chǎn)的輸送流程。它既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送。滾筒式輪胎輸送機還可以與各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節(jié)奏的流水作業(yè)運輸線。輸送帶根據(jù)摩擦傳動原理而運動，其機長及裝配形式可根據(jù)用戶要求確定;根據(jù)輸送工藝要求，可以單臺輸送，也可多臺組成或與其他輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置形式的作業(yè)線需要。

　　皮帶輸送機斷帶的根本原因

　　1、膠布的品質(zhì)不太好

　　皮帶輸送機的輸送皮帶在生產(chǎn)制造全過程因其塑膠粒的黏著力不夠、加工工藝存有缺點或某道生產(chǎn)制造工藝流程嚴格把關關不緊，會造成事后生產(chǎn)制造易產(chǎn)生斷帶安全事故。

　　2、膠布受到損傷

　　皮帶輸送機運輸設備高矮設計方案起伏很大、對原材料導向性不科學、系統(tǒng)軟件存有較多塊狀原材料等，均可讓膠布遭受很全力的沖擊性，在帶面產(chǎn)生較多的凹痕，時間一長導致斷帶。

　　3、應用自然環(huán)境的浸蝕

　　皮帶輸送機膠布長期性處于濕冷、高溫等的自然環(huán)境下非常容易使膠布主芯定編層、牽引帶鍍鋅鋼絲繩生銹，導致斷帶的風險。

　　4、膠布方向跑偏

　　皮帶輸送機調(diào)節(jié)、維護保養(yǎng)不太好，膠布大幅方向跑偏，遭受翻卷、掛卡，從而產(chǎn)生斷帶安全事故。

　　5、原材料卡死

　　皮帶輸送機一小塊硬實原材料卡在帶面與導料槽或清掃器中間，慢慢磨透膠布導致斷帶。

　　6、膠布連接頭品質(zhì)不佳

　　皮帶輸送機硫化橡膠連接頭在應用全過程中通常會因為遮蓋在不銹鋼絲和塑膠粒而導致后面一種出現(xiàn)生銹或脫膠，在一切正常荷載運作時，都是導致斷帶安全事故。