金屬鋼結(jié)構(gòu)的噴砂加工時(shí)候的工具控制，在用表面粗糙度儀直接測(cè)定餓的時(shí)候，每２ｍ２表面至少要有一個(gè)評(píng)，取評(píng)定長(zhǎng)度為４０ｍｍ，在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)５點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)的表面粗糙度值。金屬鋼結(jié)構(gòu)的噴砂加工時(shí)候的工具控制也要注意，實(shí)際進(jìn)行操作的時(shí)候，空壓機(jī)氣壓是6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅也是0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。

噴砂加工設(shè)備使用時(shí)候不出砂的解決方案：

噴砂加工設(shè)備使用時(shí)候不出砂是因?yàn)榧由疤?，造成封堵而不能加壓，這時(shí)候應(yīng)該要注意保持加砂的量適宜，不可以太多。之后也就是因?yàn)榇嗽O(shè)備上的噴槍出現(xiàn)封堵，關(guān)于此解決方式，在停氣之后，取下噴嘴，看有沒(méi)有異物，有異物的話(huà)，只需要去把異物清理干凈也就可以了。

噴砂加工設(shè)備在進(jìn)行使用時(shí)，我們?nèi)羰且蚤L(zhǎng)壁－015為例，除了4肋位之前的立柱禾24肋的立柱為斜立柱之外，其余立柱都與機(jī)床框架水平面垂直，作為別承力立柱使用

拋丸噴砂加工工藝成本

無(wú)模具費(fèi)用。但是可能需要遮噴保護(hù)層，成本由工件表面積決定。

人力成本中等，因?yàn)閲娚暗馁|(zhì)量好壞需要依賴(lài)人工的前處理工作。

環(huán)境影響

噴砂過(guò)程會(huì)產(chǎn)生灰塵污染，工作人員需做好上身保護(hù)、呼吸保護(hù)。

工藝特點(diǎn)：室溫條件生產(chǎn)操作、鍍層形成不屬于電沉積，是由裝載零件鍍筒的旋轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的零件介質(zhì)的相互碰撞、實(shí)現(xiàn)機(jī)械工業(yè)能傳遞來(lái)形成鍍層。

鋼橋面拋丸噴砂除銹質(zhì)量要求及施工工藝

1表面預(yù)處理

(1)檢查焊接成型后釣鋼橋面表面外觀,應(yīng)確保橋面無(wú)焊瘤、飛濺物和毛刺等,若與之不符,則應(yīng)通過(guò)機(jī)械打磨予以清除.

(2)噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈(推薦用清洗劑進(jìn)行清洗).

(3)拋丸/噴砂過(guò)程中和施工后,鋼材表面必須避免油脂重新沾污.

2拋砂/丸除銹

(1)環(huán)境條件:環(huán)境溫度應(yīng)高于大氣3℃;相對(duì)濕度應(yīng)小于或等于85%,遇下雨、結(jié)露等氣候時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行橋面拋砂/丸除銹作業(yè).

(2)磨料:拋丸所用磨料應(yīng)采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的鑄鋼丸和鑄鋼砂,粒度宜為0.7～1.0mm,磨料必須保持干燥、清潔,不得使用被油脂等污染了的磨料.

(3)鋼砂/丸配比.考慮到施工效率和除銹質(zhì)量的要求,拋丸時(shí)所用的磨料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)用鋼丸和鋼砂摻混使用,磨料型號(hào)與配比建議為:S330型鋼丸與G25型鋼砂的摻混比為7:3.

(4)拋丸機(jī)行走速度要調(diào)節(jié)適當(dāng),走1至2遍就達(dá)到粗糙度和清潔度要求.

(5)拋丸處理后的表面應(yīng)注意保護(hù),避免二次污染.油漆涂裝前應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)合格的除銹表面進(jìn)行吹灰.

(6)噴砂除銹后應(yīng)盡快施涂環(huán)氧富鋅涂料,一般不應(yīng)超過(guò)4h.可將橋面分塊進(jìn)行表面處理,經(jīng)自檢和監(jiān)理檢驗(yàn)合格后,盡決進(jìn)行油漆涂裝.