注塑廢氣危害防治的重要措施

1、嚴格控制注塑加工工藝。按照原料屬性使用適當?shù)淖⑺軛l件，減少不必要的氣體釋出，既有利于注塑生產(chǎn)，也有利于減少氣體危害。

2、注塑車間獨立分離。把注塑工序和其他工序分開，避免無必要的氣體污染。

3、安裝廢氣處理系統(tǒng)。保證注塑車間通風透氣，加裝廢氣排放系統(tǒng)，把廢氣集中導流與廢氣處理池進行無害化處理，減少注塑人員接觸廢氣機率。

4、定期體檢。注塑加工就業(yè)人員應定期進行體檢，明確各項指標是否處于安全狀態(tài)，如有明顯的呼吸系統(tǒng)、系統(tǒng)問題，或涉及到等病患情況，則不宜從事注塑作業(yè)工作，應及時換崗并進行相關。

這八大要素教會注塑人正確選擇注塑模具

  單分型面注塑模

        開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中簡單基本的一種形式，它根據(jù)需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用廣泛的一種注塑模。

       雙分型面注塑模

       雙分型面注塑模有兩個分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用于點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料。雙分型面注塑模結構復雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理一、半結晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更嚴重。

塑膠模具結構

1、著色劑著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。

2、潤滑劑潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑等。

3、增塑劑增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無臭，對光、熱穩(wěn)定的高沸點有機化合物，常用的是鄰苯二甲酸酯類。3、脫模設計不當，脫模斜度小，制品壁薄并有尖角及缺口，產(chǎn)生應力集中。例如生產(chǎn)聚塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質(zhì)聚塑料，若不加或少加增塑劑(用量<10%)，則得硬質(zhì)聚塑料。

塑膠模具制作怎樣減少缺陷

消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5 min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

對于尺寸公差在0.01 mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300 mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。據(jù)了解，到2015年，我國市場所需的模具自主配套率將到達85%以上，其中模具的自主配套比率將明顯提升。