含磷的極壓添加劑：在金屬切削液中，常用的含磷添加劑是有機或磷酸鋅。這類添加劑有中等的極壓性能，與鋼鐵接觸即被吸附，并起化學(xué)反應(yīng)，生成磷酸鐵化學(xué)潤滑膜，降低摩擦、減小磨損的效果比含硫、含氯的極壓添加劑更為良好。

   為了得到效果較好的金屬切削液，往往在一種金屬切削液中加入上述的兩種或三種添加劑，復(fù)合使用，以便金屬切削液迅速進(jìn)入高溫切削區(qū)，形成牢固的化學(xué)潤滑膜。

      切削油和切削液有諸多區(qū)別，就潤滑性能來說，油基切削液的潤滑性能要比水基切削液好。

      但是，水性切削液的冷卻效果卻明顯優(yōu)于油基切削液。一般來說，慢速切削對切削液的潤滑性要求更高，當(dāng)切削速度低于30m/min時，需要使用切削油。乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結(jié)合起來，因而產(chǎn)熱量較大的高速低壓力的金屬切削加工很有效。

純油性切削油和水性切削液應(yīng)用性能對比：純油性切削油的切削性能如刀具經(jīng)用度、尺寸精度和外表粗糙度好，相比之下水性切削液的切削性能差。純油性切削油的操作性能如機床、工件的防銹蝕好，油漆的防剝落性好，切屑的分離、去除性差，抗冒煙、起火性差，對皮膚有刺激，操作環(huán)境衛(wèi)生差，防長霉、腐化、變質(zhì)性好，應(yīng)用切削液易維護(hù)，廢液易處理；而水性切削液的操作性能與油基相反，其機床、工件的防銹蝕性差，油漆的防剝落性差，切屑的分離、去除性好，抗冒煙、起火性好，對皮膚無刺激，操作環(huán)境衛(wèi)生好，防長霉、腐化、變質(zhì)性差，應(yīng)用切削液不易維護(hù)，廢液不易處理。氯化物的摩擦系數(shù)低于硫化物，故含氯極壓添加劑具有優(yōu)良的潤滑性能，含氯極壓添加劑的金屬切削液約可耐600℃的高溫，特別適合于切削合金鋼、高強度鋼、鉬以及其他難切削材料。油基液的經(jīng)濟性如切削液開銷高，切削液管理開銷低，廢液處理開銷低，機床維護(hù)保養(yǎng)開銷低，水性切削液的經(jīng)濟性如切削液開銷低，切削液管理開銷高，廢液處理開銷高，機床維護(hù)保養(yǎng)開銷高。