UBC在美國、西班牙、阿根廷、澳大利亞、愛爾蘭、土耳其、菲律1賓,等45國設(shè)有分公司辦事處及代理商網(wǎng)絡(luò)，分別銷際水平的低噪音、高負荷、長壽命等技術(shù)水準的軸承產(chǎn)品。2008年UBC中國公司年銷售軸承額為數(shù)億元以上，品種包括0-9類，以及包括軸承座等延伸產(chǎn)品。客戶可以以合理的價格，完1美地體驗到等同于世界1流品牌的產(chǎn)品質(zhì)量，比1流品牌更加完1美、更加貼心的服務(wù)。其中主導(dǎo)產(chǎn)品為：

1. 外徑在18mm-300mm的深溝球軸承，年產(chǎn)量為1500萬套左右；

2. 外徑在50mm-400mm的圓柱滾子軸承，年產(chǎn)量為200萬套；

3. 外徑在170mm-480mm的調(diào)心滾子軸承，年產(chǎn)量為100萬套；

4. 外徑在40mm-400mm的圓錐滾子軸承，年產(chǎn)量為250萬套；

5. 多規(guī)格、多品種的外球面帶座軸承，年產(chǎn)量150萬套。

6．其他非標產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)。

滾動軸承的組成及制作過程

滾珠軸承包含四個基本元件，即滾珠、內(nèi)環(huán)、外環(huán)和保持器，滾珠位于內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間，保持器負責(zé)將滾珠保持在相同的距離內(nèi)，從而使得軸承可以正常工作。

在滾動軸承生產(chǎn)工藝流程中，為關(guān)鍵的是以下幾個環(huán)節(jié)：①鍛造環(huán)節(jié)鍛造環(huán)節(jié)是保證軸承使用可靠性和壽命的重要環(huán)節(jié)，原材料經(jīng)過鍛造后，形成軸承套圈毛坯。與此同時，原材料的組織結(jié)構(gòu)變得更加致密、流線性變好，從而可以提高軸承可靠性和使用壽命。此外，鍛造工藝的好壞還會直接影響到原材料的利用率，從而對生產(chǎn)成本產(chǎn)生影響。②熱處理環(huán)節(jié)熱處理環(huán)節(jié)是將經(jīng)鍛造、車加工后的軸承套圈進行高溫處理，它直接影響軸承套圈中滲碳的均勻性，可以提高軸承的耐磨性和硬度，也是影響軸承使用的可靠性和壽命的重要環(huán)節(jié)。③磨加工環(huán)節(jié)經(jīng)過熱處理后的軸承套圈還需要實施磨加工，它是保證軸承精度的重要環(huán)節(jié)。該種軸承軸向游隙的大小，對軸承能否正常工作關(guān)系很大，當(dāng)軸向游隙過小時，溫升較高。經(jīng)過磨加工后，軸承套圈的生產(chǎn)過程基本完成。

滾動軸承內(nèi)外圈工藝流程：棒材——鍛造——車加工——熱處理——磨加工——超精加工——零件終檢——防銹入庫。主要的生產(chǎn)設(shè)備包括：冷輾機、全自動球軸承內(nèi)圓磨床、淬火線、退火爐、壓力機、數(shù)控車床、軸承磨床、內(nèi)溝磨床、外溝磨床、臥軸圓臺平面磨床、數(shù)控銑床、無心磨床、通磨無心磨床、精密溝道超精研機、內(nèi)表面數(shù)控磨床、數(shù)控往復(fù)式雙端面磨床、高溫高速軸承試驗機、熱處理生產(chǎn)線以及質(zhì)量檢測設(shè)備等。此外，該類軸承還具有一定的調(diào)心能力，當(dāng)相對于外殼孔傾斜2′～10′時，仍能正常工作，但對軸承壽命有一定影響。