吹塑：也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注的射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑產(chǎn)品都是中空的；注塑因為有注塑口，所以成型后的產(chǎn)品會多出一小快不要的部分，會有道工序把它剪掉，不過如果仔細觀察還是可以發(fā)現(xiàn)的；滾塑產(chǎn)品大的特點是無接縫，無注塑口。

PET吹塑瓶有這么多優(yōu)勢

1.PET塑料瓶結合了玻璃瓶的質(zhì)感卻保持著塑料瓶的特質(zhì)，就是塑料瓶可以做到玻璃瓶的外表，卻比玻璃瓶有著不易碎、安全、環(huán)保、好運輸?shù)膬?yōu)點。

2.PET塑料瓶瓶型及容量選擇的靈活性較大，可生產(chǎn)出不同瓶型、不同容量的產(chǎn)品，豐富產(chǎn)品的花色品種。

3.PET塑料瓶價格便宜、透明性、氣密性、耐壓強度好而且易塑造型。

4.藥品塑膠瓶主要材質(zhì)為樹脂，其性質(zhì)：無味、無臭、無毒、表面無光不會產(chǎn)生一定的有害氣體，危害人體的健康。

吹塑產(chǎn)品注塑成型需要注意哪些問題？

壓大小設置主要參數(shù)：

保壓工作壓力太高，會產(chǎn)生過多添充，反倒使早已進到模芯的吹塑制品塑膠原料倒流；

恰當而適當?shù)谋涸O置，理應使擠出機螺桿在根據(jù)保壓轉(zhuǎn)換點后能再次推動到總體目標點的較低工作壓力為標準；在維持環(huán)節(jié)，模芯氣體壓力因塑膠的水冷卻而逐漸降低，因此保壓盡可能的跟隨降調(diào)，不然非常容易產(chǎn)生高工作壓力而造成殘余。

吹塑過程的影響因素有哪些？

1.吹氣壓力

吹塑中的壓縮空氣有兩個作用,吹脹和冷卻.低粘度,小容積或厚壁件宜采用低氣壓;高粘度,大容積或薄壁件宜采用較高壓力。

2.模溫和冷卻時間

模溫過低,會使夾口處的塑料延伸性降低,不易吹脹,并使該部分加厚,成型困難;模溫過高,冷卻時間延長,生產(chǎn)周期長.冷卻時間過短,冷卻不充分易導致制品變形,收縮增大,表面無光澤.