排除這類故障的措施有：憑霍耳槽試驗或看工件狀況控制鍍液中光亮劑消耗比例;不要認為光亮劑越多，亮度越好。光亮劑過量時，低電流密度區(qū)會出現(xiàn)亮與不亮的明顯分界，復(fù)雜零件鍍層發(fā)花。當越加光亮劑越不亮時，就要考慮是，否過多。此時若加少量雙yan水處理反而亮度提高了，則應(yīng)處理掉部分光亮劑。對任何電鍍添加劑，一定要堅持少加、勤加的原則。

作為硬件/PCB/SI工程師一個基礎(chǔ)性的日常操作，從板材選型，PP選型，銅箔選型，然后分配厚度，對于設(shè)計疊層相信有經(jīng)驗的粉絲們都get得七七八八了。但是設(shè)計中的這一點差別你們都有考慮過嗎？？？

常規(guī)的疊層操作方法我們都已經(jīng)懂了，無非就是看長度吃飯。長度決定我們要的板材級別，然后PP盡量選好的，也就是盡量不要選單張106或者1080。

PCB外層電路的蝕刻工藝，一.概述：目前,印刷電路板(PCB)加工的典型工藝采用"圖形電鍍法"。即先在板子外層需保留的銅箔部分上，也就是電路的圖形部分上預(yù)鍍一層鉛錫抗蝕層，然后用化學方式將其余的銅箔腐蝕掉,稱為蝕刻。要注意的是,這時的板子上面有兩層銅.在外層蝕刻工藝中僅僅有一層銅是必須被全部蝕刻掉的,其余的將形成所需要的電路。這種類型的圖形電鍍,其特點是鍍銅層僅存在于鉛錫抗蝕層的下面。另外一種工藝方法是整個板子上都鍍銅,感光膜以外的部分僅僅是錫或鉛錫抗蝕層。這種工藝稱為“全板鍍銅工藝“。與圖形電鍍相比,全板鍍銅的較大缺點是板面各處都要鍍兩次銅而且蝕刻時還必須都把它們腐蝕掉。因此當導線線寬十分精細時將會產(chǎn)生一系列的問題。同時,側(cè)腐蝕會嚴重影響線條的均勻性。