冷凍式干燥機(jī)中冷媒高壓解決方法   

   冷凍式干燥機(jī)是空壓機(jī)系統(tǒng)中一個重要設(shè)備，如果冷凍式干燥機(jī)不能正常運轉(zhuǎn)將影響整個空壓機(jī)系統(tǒng)的工作效率，甚至影響生產(chǎn)質(zhì)量，不良品數(shù)量增加。

什么是冷媒低壓和冷媒高壓？

     冷媒低壓（REF.LOW PRESSURE），指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。

     冷媒高壓（REF.HIGH PRESSURE），指示冷媒的冷凝壓力值，可以通過調(diào)節(jié)冷卻水的進(jìn)出口門的開度開來調(diào)節(jié)。

導(dǎo)致冷媒壓力過高的原因

     冷凍式干燥機(jī)內(nèi)部有一個壓力開關(guān)，一般是高低壓保護(hù)的。高壓保護(hù)是指冷媒壓力高于壓力開關(guān)設(shè)定的壓力值了，冷凍式干燥機(jī)會自動停機(jī)，必須手動復(fù)位壓力開關(guān)上的一個綠色按鍵。才能正常開機(jī)一般來說，導(dǎo)致冷媒壓力過高的原因有：

   一，系統(tǒng)負(fù)載過大，比如冷凍式干燥機(jī)的處理量為20m3每分鐘，實際進(jìn)氣量超過20m3每分鐘。

   二，冷凍式干燥機(jī)冷凝系統(tǒng)散熱不佳：

   風(fēng)冷：散熱器翅片污垢過多，或者環(huán)境溫度過高，或者散熱不好；

   水冷：水冷凝器堵塞，水量不夠，或者水壓過低。

   三，冷媒系統(tǒng)內(nèi)部問題，如干燥過濾器或者膨脹閥堵塞，引起壓縮機(jī)堵轉(zhuǎn)，蒸發(fā)器內(nèi)漏也有可能引起。

冷凍式干燥設(shè)備優(yōu)勢

1.冷凍干燥設(shè)備節(jié)電效果顯著。干燥與常規(guī)蒸汽干燥相比，節(jié)能率為40%-70%，其中單熱源干燥設(shè)備的節(jié)能率在40%左右，雙熱源干燥設(shè)備的節(jié)能率在70%左右。保障吸附式干燥器露1點的關(guān)鍵因素一、吸附塔進(jìn)氣溫度進(jìn)入吸附塔體溫度一般控制在45℃以下，因為壓縮氣體為一定溫度的飽和空氣。干燥與常規(guī)蒸汽干燥的主要區(qū)別在于，前者的空氣循環(huán)方式基本屬于閉式循環(huán)，從干燥室排出的濕空氣經(jīng)干燥蒸發(fā)器干燥后，又將干熱風(fēng)送回干燥室，

2.干燥質(zhì)量好，干燥后的物品色澤好，一般不宜發(fā)1生1發(fā)霉、變形、開裂、表面硬化等干燥缺陷，此，

這種干燥方法特別適宜于干燥容易變形、開裂的難干燥物料和珍貴物料。對干燥質(zhì)量要求高的出口材，目前大多采用干燥。

與蒸汽干燥相比減少了進(jìn)、排氣熱損失，故能耗明顯降低

冷凍式干燥機(jī)的缺點

冷凍式干燥機(jī)運行時，對環(huán)境溫度較為敏感，一般在超過38℃和低于0℃時，就無法有效運轉(zhuǎn)。而且對于大容量的冷凍式干燥機(jī)需要耗用大量的冷卻水，對于缺水地區(qū)的使用將受到限制。特別是在額定負(fù)荷下長期運轉(zhuǎn)時，應(yīng)考慮冷媒壓縮機(jī)的自動卸載裝置，否則會對冷媒系統(tǒng)造成不利的影響。壓力甚大時，吸附量X幾乎與壓力P無關(guān)（BC）段，此時吸附量基本達(dá)到飽和。 由于冷凍式干燥機(jī)采用的是制冷技術(shù)，所以冷媒蒸發(fā)溫度不允許低于2℃，否則會結(jié)冰而堵塞管道，導(dǎo)致壓縮空氣無法通過。

為什么模芯吸附式干燥機(jī)的穩(wěn)定性更好？

雙塔吸附式干燥機(jī)穩(wěn)定性不好的原因是氣流分布不均勻、存在吸附死角、“隧道效應(yīng)”的發(fā)生等因素所導(dǎo)致的壓力露1點不穩(wěn)定及吸附劑的二次更換所造成的吸附劑填充不緊密等因素。

模芯吸附式干燥機(jī)穩(wěn)定性好的原因

1、全新雙軸進(jìn)氣氣缸：實現(xiàn)進(jìn)氣及排氣的獨立控制、壓板順向密封、氣缸不承受負(fù)荷、故障率低；

2、吸附系統(tǒng)的整體更換（模芯獨立更換）：無需現(xiàn)場填充吸附劑、更換后吸附劑層緊密、更換后效果持續(xù)穩(wěn)定；

3、全機(jī)身超1強(qiáng)度鋁合金型材：安全度高