PP飲用水貼紙材料常見(jiàn)的印刷方式為凸印，當(dāng)然其他的印刷形式也有應(yīng)用，在印刷階段常會(huì)出現(xiàn)以下故障，出現(xiàn)故障該如何解決呢？

在PP飲用水貼紙印刷過(guò)程容易出現(xiàn)掉墨的情況，針對(duì)此問(wèn)題有以下幾類(lèi)解決辦法：1、進(jìn)步承印材料的表面張力，要求表面張力值達(dá)到38cm以上；2、輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)安裝電暈裝置，通過(guò)隨機(jī)電暈算企業(yè)進(jìn)步薄膜的表面張力；3、可以通過(guò)透明的溶劑型的油墨進(jìn)行預(yù)訂打底來(lái)進(jìn)步承印材料的表面張力；4、選用與承印物體匹配的專(zhuān)用的油墨和配套添加劑；5、進(jìn)步烘干或固化功率，或降低機(jī)器運(yùn)行速度，增加烘干時(shí)間；6、印刷膜層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時(shí)可單色多次疊?。换旌系谋壤齽t隨著需要而改變，主要用于表面比較光滑的材料，一般對(duì)于表面要求比較嚴(yán)格的產(chǎn)品適合使用，譬如普通消耗性產(chǎn)品的標(biāo)示，其表現(xiàn)就是結(jié)合上列兩種碳帶的優(yōu)點(diǎn)而制成。7、推薦印刷后進(jìn)行UV 上光，以保護(hù)印刷墨層，增加疊層的附著牢度；

印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉。出現(xiàn)這類(lèi)故障的原因主要是印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑分歧、油墨變性或者使用的油墨種類(lèi)分歧等都會(huì)造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓?、干燥慢或者墨層一擦就掉的故障；此外，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快、干燥裝置的烘干固化功率太低或者干燥的時(shí)間太短同樣會(huì)導(dǎo)致油墨得不到充分的干燥；但是使用不干膠標(biāo)簽就不一樣了，瓶子的生產(chǎn)與標(biāo)簽的生產(chǎn)是互不干擾的。而出產(chǎn)車(chē)間的溫度過(guò)低則會(huì)導(dǎo)致油墨的干燥速度，也將導(dǎo)致上述的故障。

1、不干膠標(biāo)簽在印滿(mǎn)版實(shí)地的時(shí)候容易背面沾臟，是由于不干膠標(biāo)簽表面銅版紙吸墨性差，印刷時(shí)盡量用原桶墨，不加調(diào)墨油，適當(dāng)加一些去粘劑、防粘劑，天氣熱時(shí)不要加燥油。印滿(mǎn)版實(shí)地往往容易背面粘臟，通常采用噴粉的辦法來(lái)解決，盡管印刷防粘臟噴粉含有純植物性材料，分散性和流動(dòng)性都不錯(cuò)，但是使用噴粉會(huì)直接影響印刷產(chǎn)品的表面光澤，使墨色不亮，并且污染環(huán)境，且對(duì)膠印機(jī)精度也有影響?，F(xiàn)在，標(biāo)簽涵蓋范圍不斷增大，新式標(biāo)簽的涵蓋范圍和分類(lèi)主要包括膠粘標(biāo)簽、模內(nèi)標(biāo)簽、直接絲網(wǎng)印刷標(biāo)簽、RFID標(biāo)簽、智能標(biāo)簽、熱收縮標(biāo)簽和一些即涂標(biāo)簽等。

2、注意膠印水墨平衡，控制好印刷版面水份大小。在不臟印版的前提下使用少量的版面水份，不干膠標(biāo)簽平滑、光潔，印滿(mǎn)版實(shí)地時(shí)要先印深顏色，而且墨量印足，以背面不粘臟為準(zhǔn)，然后再薄薄地套印上底色，這樣的印刷產(chǎn)品光潔度會(huì)比較好。

3、PP飲用水貼紙克服膠印中水大墨大的弊端，油墨不能調(diào)得太稀薄，太稀則容易背面沾臟，如果太稀可加入部分新墨，以增強(qiáng)油墨粘稠度。

一、先用刀片或者墨鏟把不干膠標(biāo)簽面材揭掉，在用或者去除殘膠，擦拭殘膠就可以。都屬于很好的，可以溶解不干膠標(biāo)簽?zāi)z水。如果薄膜強(qiáng)度太差，印刷過(guò)程中薄膜的張力就難以控制，會(huì)對(duì)模切和排廢產(chǎn)生很大影響。

二、加熱可以讓雙面膠的黏膠軟化:用吹風(fēng)機(jī)吹一下使黏膠軟化，當(dāng)雙面膠的黏著力變?nèi)?，就可以較輕易的清除。如果還有一點(diǎn)小痕跡，就用清除指甲油的去光水來(lái)擦拭。