生產(chǎn)廠家為了提高產(chǎn)品質(zhì)量于是采用“浸水檢漏”來發(fā)現(xiàn)不合格工件，這就是通常所說的“水檢”，這種檢測工藝已經(jīng)有了近百年的歷史。七十年代中后期，一些工業(yè)技術(shù)發(fā)達(dá)forbidry為了克服“水檢”工藝存在對工件的后續(xù)作業(yè)帶來的一些弊病，先后開始研究代替“水檢”的新工藝、新設(shè)備。九十年代初，用潔凈干燥空氣作為工作介質(zhì)對工件的容腔，比如：摩托車的發(fā)動機缸體、汽車的發(fā)動機缸體、散熱器、剎車系統(tǒng)、蒸發(fā)器、燈具，攝像頭等進行密封性能檢測的工藝已經(jīng)成熟，并有一些相應(yīng)的檢測設(shè)備陸續(xù)問世。這就是氣密性檢測設(shè)備的發(fā)展歷史。醫(yī)l療器械密封性測試密封性測試儀采用國外l新微電腦芯片、傳感器及零泄漏電磁閥，以保證檢測結(jié)果準(zhǔn)確性以及儀器經(jīng)久耐用。

密封不好原因：金屬件的加工精度：若通用小型機金屬件的加工精度差，在密封面上存在氣孔、砂眼、裂縫或密封面粗糙度和平面度超差等，會導(dǎo)致墊片的壓縮和回彈難以滿足密封面的精度要求，甚至造成密封墊片的損壞，出現(xiàn)點滲或局部滲漏，達(dá)不到理想的密封效果。試驗設(shè)備氣密性測試儀。因為完全密封不是一定的，不漏是相對的。為了使試驗結(jié)果準(zhǔn)確、量化，故用氣密測試儀。它可通過氣體壓力或流量的變化確定通用小型機的密封性能。這一檢漏方式是基于分子泵對不同質(zhì)量的氣體具有不同壓縮比(氣體在分子泵出氣口壓強與進氣口壓強之比)即利用不同氣體的逆擴散程度不同程度而設(shè)計的。

氣密性測試設(shè)備是一種狀態(tài)監(jiān)視、檢測設(shè)備，用它可以構(gòu)成控制報警系統(tǒng)或者檢測設(shè)備。比如可以用氣密儀和夾具組合成為檢測工件氣密性能的流水生產(chǎn)線機床，常見的有由本公司生產(chǎn)的適合用于摩托車、汽車的氣缸頭試漏機，離合器蓋(或總成)試漏機，氣缸體檢漏機，變速器殼體試漏機等摩托車、汽車檢漏機床。這時候就凸顯出我們包裝檢測設(shè)備的重要性，當(dāng)然食品包裝并不是僅僅做安全檢測，還要正對所盛放的物品的承受力進行檢測，這都是包裝檢測設(shè)備應(yīng)該具有的功能。

通過對氣密性測試設(shè)備發(fā)展現(xiàn)狀分析，氣密性測試設(shè)備連接到一個測試室，特別設(shè)計來容納需要被檢測的包裝。包裝被置于要被抽真空的實驗腔內(nèi)。單或雙真空傳感器技術(shù)用于監(jiān)控測試室為兩個層次的真空狀態(tài)同樣也監(jiān)測預(yù)定測試時間段的真空變化，絕l對真空和相對真空的變化暗含了包裝中存在的泄漏和缺陷。(1)充氣過程：將系統(tǒng)壓力調(diào)定到測試壓力，打開充氣閥、測漏閥，標(biāo)準(zhǔn)容器和被測工件充入壓力等于測試壓力的壓縮空氣，由于氣體流動的影響，此時系統(tǒng)內(nèi)部壓力、溫度都會波動，必須持續(xù)充氣直至標(biāo)準(zhǔn)容器、被測工件充氣完全。