沸石濾料的使用與分析

采用沸石作為曝氣生物濾池濾料，可有效去除COD、氨氮和濁度。試驗條件下的蕞佳水力負荷為2.2m/h（水力停留時間為1.4h）。沸石濾料選擇關系到污染物的去除效果、運行耗能狀況、工程基建投資、鞏義構筑物制作安裝生產(chǎn)以及維護管理等多方面問題，因此沸石濾料應具備以下條件：1、足夠的機械強度，具有一定的物理化學穩(wěn)定性。此時COD、氨氮和濁度的去除率分別為73.9%、88.4%和96.2%，相應的平均出水濃度分別為43.4mg/l、3.5mg/l和3.7mg/l NTU，能滿足國家環(huán)?？偩趾吞旖虼髮W提出的冷卻水水質推薦值中相關指標的要求。

采用沸石和砂濾料作為曝氣生物濾池（BAF）濾料處理紡織廢水。細胞計數(shù)結果表明，沸石濾池中硝化單胞菌和硝化細菌的數(shù)量分別為3.0×108cfu/ml和2.2×109cfu/ml，砂濾器上硝化菌數(shù)分別為4.5×108和6.5×108cfu/ml，沸石濾料更適合微生物硝化。另外，從有機物和TkN的去除效果來看，沸石作為濾料的曝氣生物濾池效果優(yōu)于砂濾料。以沸石為濾料的曝氣生物濾池可去除紡織廢水中86%～92%的cod、99%的BOD和77%～79%的色度。原因是天然沸石濾料比表面積大于砂濾料，適合微生物附著。從沸石被發(fā)現(xiàn)起就廣泛應用于畜禽飼料、水產(chǎn)養(yǎng)殖、獸藥及飼料添加劑等各領域。沸石濾料離子交換能力強，能吸附水中的NH4 。適宜環(huán)境的硝化細菌的生長能轉化NH4 ，即肖酸鹽。

可根據(jù)需要制作粒徑，流型好，過濾周期長，反洗容易，截污能力強。

?沸石水泥摻合料

沸石水泥摻合料

1、 使用沸石作為水泥摻合料，可把水泥標號提高100號左右。可以從根本上改善水泥的安定性，合格率高。

2、 可以提高各令期的抗拉強度，28天的抗壓、抗拉強度比純熟水泥提高100-150kg/cm2。凝結時間比礦渣水泥短。

3、 沸石水泥比礦渣水泥的易磨性好，有利于提高磨機效率，原料易得，降低成本，噸位無損耗。

4、 可提高抗?jié)B性、耐磨性、抗拉強度、抗堿骨料反應能力，同時降低水化放熱，適合于防水混凝土、耐腐蝕混凝土、大體積混凝土。

技術標準：SO3：0.0726×10-2水泥膠砂28天抗壓強度62.88×10-2含水率＜2%，陽離子交換量：1.0mmol/g。

沸石礦物的天然特性

沸石礦物的天然特性

1、表面電荷密度：一個非常重要的特性是其表面電荷密度，電荷密度是每單位面積的陽離子交換位點數(shù)和表面反應性的函數(shù)。沸石粉的內表面和沸石的外表面之間的電荷密度和陽離子交換容量可以在沸石的內表面之間變化，外表面無論大小如何都可以被大多數(shù)化學品接近，高表面電荷密度外表面上存在更多的陽離子交換位點，越容易獲得意味著交換越快。其晶體結構穩(wěn)定，在高溫、酸堿條件下不會改變其原有的物理化學性質。

2、具有嚴格校準的孔徑：這嚴格校準的結構僅相對于微觀和宏觀元素的離子和小尺寸的結構吸收，而不與維生素、氨基酸、蛋白質和其他復雜的有機結構直接接觸。與通常不應超過兩周的其他吸附劑相比，可以長時間使用，由于其通道的小結構，根本不能吸收它們。

以上就是今天小編為大家整理的沸石的天然特性，希望對您有所幫助，如果想了解更多關于沸石的內容可以直接聯(lián)系我們的在線客服

天然沸石的工業(yè)加工方法

天然沸石的工業(yè)加工方法

天然沸石工業(yè)加工過程中，按照一定的粒徑標準將天然沸石原礦粉碎，然后將其放置到鹽酸亦或者是硫酸的溶液中浸漬適當?shù)臅r間，在其充分的中和反應之中再把該礦體以水作為介質進行煮沸的加工，在煮沸達到滿意的效果之后再將該礦樣進行干燥以及焙燒的處理，如此一來，在這一系列的處理程序之后，天然沸石的離子吸附能力以及交換能力均得到質的提升。本研究結果表明，粗沸石濾料反粒度過濾比傳統(tǒng)的正向（向下流）過濾具有明顯的優(yōu)越性：它含污能力強、產(chǎn)水量大，反沖洗周期長，能使用較高的反沖洗強度，沸石濾料能沖洗干凈并大幅度節(jié)省投資。

在處理過程中，需要對天然的原礦進行粉碎，粉碎的標準是達到5～80目的范圍,因為處理的粒徑在超過5目時對其進行浸漬的處理時并不能很好的浸透到晶體的內部之中，也不能清除孔道結構中的雜質和可溶性物質，會對后期離子交換性能產(chǎn)生影響。如果粒徑小于80目，使用過程中不能滿足要求，顆粒過小易被吹散，成品率和經(jīng)濟效益較低。后來實踐還證明，慢濾池的生物處理作用對于水中所有微量污染物質并不是很有效（如有機氯去除約50%）。處理過程中應用的酸濃度一般控制在4%～10%內，浸漬時間在10h～20h內，有效去除可溶性物質和雜質。經(jīng)上述方法處理過的沸石，需要再經(jīng)過干燥和焙燒步驟，避免殘留在孔道內的水分破壞到晶體的結構，因為如此會對礦樣原本的吸附能力產(chǎn)生不可控的影響，焙燒溫度控制在250℃～500℃