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酸洗鈍化的后處理

不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后，可用含10%(質(zhì)量分數(shù))NaOH 4%(質(zhì)量分數(shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然后用水徹底沖洗，并進行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的擦洗而消除。終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。

不銹鋼表面處理通用信息：應(yīng)用材料的功能表面是衛(wèi)生設(shè)計的重要前提。它可以通過改善表面的性質(zhì)、形貌和能級來實現(xiàn)操作程序。表面形貌決定了清洗行為、生物膜的形成和污染以及顆粒的排放。表面形貌決定了腐蝕行為、金屬成分的清潔度、化學(xué)鈍化性和顆粒向周圍介質(zhì)的排放。表面的能級和電荷決定了表面的化學(xué)性質(zhì)和土壤或食物的吸附/解吸。不銹鋼是符合這些要求的材料之一。            

鈍化是不銹鋼被鈍化層保護不受腐蝕的過程。確定了“鈍化”一詞的一些常見用法，無論是自發(fā)的還是輔助的，因此，為清楚起見，本指南賦予的含義如下不銹鋼上的鈍化層在含氧環(huán)境中無需干預(yù)即可形成，前提是表面已徹底清潔和除垢。件將此自發(fā)過程稱為“自然鈍化”。 當不銹鋼組件的預(yù)期應(yīng)用需要時，該鈍化層可通過化學(xué)處理（[3]par）增強或加強。）件將其稱為“化學(xué)鈍化”。     

5.5 鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過的容器表面（約2-3mm），1小時后檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。5.6 酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，后用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，然后擦干或用壓縮空氣吹干。5.7 容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。