三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)如何合理選擇測(cè)針

（1）測(cè)球的選擇。優(yōu)先選擇球徑較大的測(cè)針，測(cè)球直徑大就會(huì)減小被測(cè)表面紋路粗糙對(duì)精度造成的影響，測(cè)球直徑越大，圓度就越好，測(cè)桿就越粗，測(cè)力變形也就越小，其曲面半徑就大一些，接觸變形就會(huì)更小，球徑與測(cè)針桿之差也就越大，在測(cè)量工件時(shí)碰到測(cè)桿的機(jī)率就比小球徑的測(cè)針要小得多。

（2）連接點(diǎn)的選擇。由于測(cè)針與加長(zhǎng)桿連接在一起時(shí)會(huì)引入了微觀彎曲和變形點(diǎn)，因此在配置測(cè)針時(shí)應(yīng)該盡量減少連接點(diǎn)，盡可能減少接長(zhǎng)桿的連接數(shù)目以減小累積誤差。

（1）測(cè)量孔徑時(shí)的選擇。對(duì)于10mm以上的孔徑，要是孔不長(zhǎng)，用φ2、φ3，φ4mm的測(cè)針都是一樣的，要是孔很長(zhǎng)且要打全的話，那就要選4mm的測(cè)針了，這樣測(cè)就不容易碰桿。另外，測(cè)量平面度時(shí)為減少表面微觀不平度的影響，也要優(yōu)先選擇大球徑測(cè)針。

（2）測(cè)頭的校正。測(cè)頭校正是保證測(cè)量精度的基礎(chǔ)，在測(cè)頭校正過程中引起誤差的主要因素有：測(cè)桿的彎曲變形，測(cè)頭校正時(shí)觸測(cè)點(diǎn)位置，測(cè)力，觸測(cè)速度和探測(cè)距離等，測(cè)力越小精度越低，應(yīng)選用一定的測(cè)力和測(cè)速進(jìn)行校正，同時(shí)選用合適的探測(cè)距離，以保證校正精度。

 為便于測(cè)量草作和測(cè)頭移動(dòng)，應(yīng)合理規(guī)劃被測(cè)工件裝夾位置；為保證造型精度，裝夾工件時(shí)應(yīng)盡量使測(cè)頭能一次完成全部被測(cè)對(duì)象的掃描測(cè)量。大型及重型零件在放置到工作臺(tái)上的過程中應(yīng)輕放，以避免造成劇烈碰撞，致使工作臺(tái)或零件損傷。必要時(shí)可以在工作臺(tái)上放置一塊厚橡膠以防止碰撞。三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x采用先進(jìn)的全鋁技術(shù)，橫梁與Z軸采用表面硬質(zhì)陽(yáng)極化航空鋁合金，降低了運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量和測(cè)量機(jī)在高速運(yùn)行時(shí)的慣性，保證高速高精度。

 用于產(chǎn)品的逆向工程，即根據(jù)產(chǎn)品的測(cè)量點(diǎn)云，通過軟件進(jìn)行計(jì)算，做出產(chǎn)品的數(shù)字模型，以便于產(chǎn)品的研發(fā)和改造，設(shè)計(jì)制造模具，CAM加工等。每次開機(jī)前應(yīng)清潔機(jī)器的導(dǎo)軌，金屬導(dǎo)軌用航空油擦拭，花崗巖導(dǎo)軌用無(wú)水乙醇擦拭。切記在保養(yǎng)過程中不能給任何導(dǎo)軌上任何性質(zhì)的油脂。在按下回車按鍵后，校準(zhǔn)后的測(cè)頭數(shù)據(jù)將作為修正值用于后續(xù)的應(yīng)用數(shù)據(jù)處理中。基準(zhǔn)后的測(cè)頭數(shù)據(jù)包括測(cè)頭半徑及球度誤差還有測(cè)球中心相對(duì)于零號(hào)測(cè)頭中心的坐標(biāo)值。