目前，國(guó)內(nèi)的球軸承裝配檢測(cè)生產(chǎn)線對(duì)深溝球軸承內(nèi)外圈進(jìn)行的檢測(cè)普遍采用手工進(jìn)行檢測(cè)，手工檢測(cè)方式存在著檢測(cè)效率低、人為誤差大，同時(shí)也增加了檢測(cè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度的缺陷，因此，此種檢測(cè)方式難以適應(yīng)現(xiàn)代化規(guī)模生產(chǎn)的需要。一些球軸承裝配檢測(cè)生產(chǎn)線易受到軸承套圈質(zhì)量的影響，一旦軸承套圈的檢測(cè)效果不好或檢測(cè)結(jié)果登記錯(cuò)誤，極易導(dǎo)致裝配的深溝球軸承合格率變低。

軸承裝配生產(chǎn)線主要工藝流程：

A→內(nèi)外圈分別上料

B→內(nèi)外徑檢測(cè)（檢查尺寸，高度，錐度）

C→單件定位，退磁清洗（超聲波頻率：38∽40kHz，過(guò)濾精度5μm）

D→ECT檢查（渦檢測(cè)出混料、硬度超差產(chǎn)品，硬度分辨率±1°）裂紋檢測(cè)（表面裂紋長(zhǎng)度>3mm,裂紋深度>0.05mm）→移動(dòng)（認(rèn)面）

E→內(nèi)外圈分選（認(rèn)面及溝徑測(cè)量，測(cè)量方式：立式測(cè)量，測(cè)量精度1μm以?xún)?nèi)，標(biāo)準(zhǔn)件定期校對(duì)，周期可設(shè)定）→內(nèi)外圈合套→裝鋼球（球倉(cāng)有防錯(cuò)，球傷不超過(guò)3%）→后工序次品再投入（NG品由人工將產(chǎn)品返回設(shè)備，設(shè)備在合理位置預(yù)留輸入口）

F→內(nèi)外圈合套后清洗（通過(guò)式清洗、噴淋、過(guò)濾精度3μm）

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