蘇州一松坤五金制品有限公司是一家以制造壓鑄模具為主的專業(yè)廠家，同時從事鋅、鋁合金零件的壓鑄及加工，具有多年的生產經驗。公司設備精良，技術力量雄厚，擁有多名模具技師及經驗豐富的技術工人.

壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝壓鑄固而形成鑄件的鑄造方法。水基潤滑劑中可以加入乳化劑，這樣油基潤滑劑就可以添加進水中，包括肥皂、酒精以及環(huán)氧乙y烷。 壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。①金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。

模具要求

橫澆道應有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩(wěn)流和導向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產率又增加回爐料用量。

橫澆道的截面積應大于內澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應大于各分支橫澆道的截面積。

橫澆道的底部兩側應做成圓角，以免出現(xiàn)早期裂紋，二側面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。

擦傷

特征：順著脫模方向，由于金屬粘附，模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，嚴重時成為拉傷面。產生原因：1、型芯、型壁的鑄造斜度太小或出現(xiàn)倒斜度。②壓室與澆口套的內孔，在熱處理后應精磨，再沿軸線方向進行研磨，其表面粗糙≤Ra0。2、型芯、型壁有壓傷痕。3、合金粘附模具。4、鑄件頂出偏斜，或型芯軸線偏斜。5、型壁表面粗糙。6、涂料常噴涂不到。7、鋁合金中含鐵量低于0.6%。排除措施：1、修正模具，保證制造斜度。2、打光壓痕。3、合理設計澆注系統(tǒng)，避免金屬流對沖型芯、型壁，適當降低填充速度。4、修正模具結構。5、打光表面。6、涂料用量薄而均勻，不能漏噴涂料。7、適當增加含鐵量至0.6~0.8%。

縮孔

　　特征：壓鑄件在冷凝過程中，由于內部補償不足所造成的形狀不規(guī)則，表面較粗糙的孔洞。

　　產生原因：1、合金澆注溫度過高。2、鑄件結構壁厚不均勻，產生熱節(jié)。①金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。3、比壓太低。4、溢流槽容量不夠，溢口太薄。5、壓室充滿度太小，余料（料餅）太薄，終補縮起不到作用。6、內澆口較小。7、模具的局部溫度偏高。排除措施：1、遵守合金熔煉規(guī)范，合金液過熱時間太長，降低澆注溫度。2、改進鑄件結構，消除金屬積聚部位，均勻壁厚，緩慢過渡。3、適當提高比壓。4、加大溢流槽容量，增厚溢流口。5、提高壓室充滿度，采用定量澆注。6、適當改善澆注系統(tǒng)，以利壓力很好地傳遞。