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蘇州一松坤五金制品有限公司是一家以制造壓鑄模具為主的專業(yè)廠家,同時從事鋅、鋁合金零件的壓鑄及加工,具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗。公司設備精良,技術力量雄厚,擁有多名模具技師及經(jīng)驗豐富的技術工人.
可以用于潤滑劑的油包括重油、動物脂肪、植物脂肪以及合成油脂。重質殘油在室溫下粘性較高,而在壓鑄工藝中的高溫下,它會變成薄膜。潤滑劑中加入其它物質可以控制乳液粘度以及熱學性能。這些物質包括石墨、鋁以及云母。其它化學添加劑可以避免灰塵以及氧化。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的,例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。水基潤滑劑中可以加入乳化劑,這樣油基潤滑劑就可以添加進水中,包括肥皂、酒精以及環(huán)氧乙y烷。長久以來,通常使用的溶劑為基礎的潤滑劑包括柴油以及。它們有利于鑄件脫出,然而每次壓鑄過程中會發(fā)生小型爆b炸,這導致模腔壁上積累起碳元素。相比水基潤滑劑,溶劑為基礎的潤滑劑更為均勻。
鋅:容易壓鑄的金屬,制造小型部件時很經(jīng)濟,容易鍍膜,抗壓強度、塑性高,鑄造壽命長。
鋁:質量輕、制造復雜和薄壁鑄件時尺寸穩(wěn)定性高,耐腐蝕性強,機械性能好,高導熱以及導電性,高溫下強度依然很高。
鎂:易于進行機械加工,強度重量比高,常用壓鑄金屬中輕。銅:硬度高,耐腐蝕性強,常用壓鑄金屬中機械性能z好,抗磨損,強度接近鋼鐵。
鉛和錫:密度高,尺寸精度極高,可用作特殊防腐蝕部件。出于公共衛(wèi)生方面的考慮,這種合金不能用作食品加工、儲存設備。鉛錫銻的合金(有時也含一點銅)可以用來制造凸版印刷中的手工鉛字以及燙金。
致使模具失效的因素很多,既有外因(例澆鑄溫度高低、模具是否經(jīng)預熱、水劑涂料噴涂量的多少、壓鑄機噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高、內澆口速度過快、冷卻水開啟未與壓鑄生產(chǎn)同步、鑄件材料的種類及成分Fe的高低、鑄件尺寸形狀、壁厚大小、涂料類型等等)。也有內因(例模具本身材質的冶金質量、坯料的鍛制工藝、模具結構設計的合理性、澆注系統(tǒng)設計的合理性、模具機(電加工)加工時產(chǎn)生的內應力、模具的熱處理工藝、包括各種配合精度和光潔度要求等)。 模具若出現(xiàn)早期失效,則需找出是哪些內因或外因,以便今后改進。這樣活動部分的推桿就會把鑄件給推出去,推桿通常是通過壓板驅動的,它會準確地用同樣大小的力量同時驅動所有的推桿,這樣才能保證鑄件不被損壞。 但在實際生產(chǎn)中,溶蝕僅是模具的局部地方,例內澆口直接沖刷的部位(型芯、型腔)易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象,以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模。
縮孔
特征:壓鑄件在冷凝過程中,由于內部補償不足所造成的形狀不規(guī)則,表面較粗糙的孔洞。
產(chǎn)生原因:1、合金澆注溫度過高。2、鑄件結構壁厚不均勻,產(chǎn)生熱節(jié)。3、比壓太低。4、溢流槽容量不夠,溢口太薄。5、壓室充滿度太小,余料(料餅)太薄,終補縮起不到作用。6、內澆口較小。7、模具的局部溫度偏高。排除措施:1、遵守合金熔煉規(guī)范,合金液過熱時間太長,降低澆注溫度。為了減少金屬液流動的阻力,盡可能使壓力損失少,都需要流過表面的光潔度高。2、改進鑄件結構,消除金屬積聚部位,均勻壁厚,緩慢過渡。3、適當提高比壓。4、加大溢流槽容量,增厚溢流口。5、提高壓室充滿度,采用定量澆注。6、適當改善澆注系統(tǒng),以利壓力很好地傳遞。