供粉系統(tǒng)

1）供粉系統(tǒng)是把涂覆的粉末料，從盛粉容器連續(xù)均勻的輸送到噴粉槍進(jìn)行噴涂。

供粉系統(tǒng)由空氣壓縮機(jī)、油水分離器、空氣干燥機(jī)、調(diào)節(jié)閥、壓縮空氣管道、電磁控制閥門、供粉器、輸粉管道等組成。

2）供粉器的形式

在粉末靜電噴涂供粉系統(tǒng)中，使用的供粉器種類較多，通常可分為：壓力容器式、螺桿或轉(zhuǎn)盤的機(jī)械輸送式、文氏里空氣抽吸式。

3）粉末回收裝置

粉末的回收可分為濕式法和干式法。

濕式法就是讓帶有粉末的氣流通過液體的容器進(jìn)行過濾，達(dá)到凈化，帶有液體的粉末經(jīng)過干燥處理再重復(fù)利用。

干式法粉末回收是在噴粉室排出的粉末氣流中將粉末顆粒收集下。干式法粉末回收的種類有重力沉降式、慣性分離式、旋風(fēng)分離式、燒結(jié)板分離式等，在實(shí)際生產(chǎn)中，往往采用多級(jí)回收裝置，以達(dá)到更好得分離效果。

有機(jī)涂膜的附著力與產(chǎn)品材質(zhì)本性有關(guān)，按照附著力的大小，可將金屬排列如下：

鎳→鋼→銅→黃銅→鋁→錫→鉛

黑色金屬幾乎對(duì)所有類型的底漆都適用，而鎂鋁件及它們的合金，通常采用以鉻酸鋅為機(jī)體的鈍化底漆。pvc的為例，先擦拭上漆的部分，將準(zhǔn)備好的油墨或者油漆，使用噴槍膠輪等工具上漆。工件表面z好進(jìn)行有效的前處理，使之生成一層磷化膜或氧化膜以提高機(jī)體與底漆的結(jié)合力。再選用附著力強(qiáng)的底漆。對(duì)于鋁件及鍍鋅件不能使用紅*顏料的底漆，否則會(huì)引起電化學(xué)作用，使附著力下降。

市場(chǎng)上專門從事大件噴涂加工的廠家也不少，而且它們各自的技術(shù)也都是有區(qū)別，但是即便如此，對(duì)大件噴涂加工設(shè)備的維護(hù)以及大件噴涂加工質(zhì)量的要求都是一樣嚴(yán)格的，要如何滿足要求呢?對(duì)于大件噴涂加工設(shè)備來說，需要查看傳送帶是否有異常，如果有的話要及時(shí)消除隱患，才能保證大件噴涂加工設(shè)備正常運(yùn)作。是一種材料表面強(qiáng)化和表面改性的新技術(shù)，它可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨、密封等性能。同時(shí)，不要忘了還得查看砂帶的磨損情況，若是有不同程度的磨損就要多加注意了。

噴涂作業(yè)常見問題及解決方法

1.現(xiàn)象：起粒

原因：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不潔，灰塵混入油漆中;油漆調(diào)配好后放太久，油漆與固化劑已產(chǎn)生共聚微粒;噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴槍離物面太近解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶;油漆調(diào)配好，不宜放太久;調(diào)整噴槍，以使其處于z佳工作狀態(tài)，確定槍口距離物面20-50CM為宜。其基本原理是將粉末粒子（一般要求40μm以下），分散與含電泳樹脂的水溶液之中，以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質(zhì)，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場(chǎng)中電泳沉積成膜。

2.現(xiàn)象：垂流

原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性;出油量太大，距物面太近或噴運(yùn)行太慢;每次噴油量太多太厚或重噴間隔時(shí)間太短;物面不平，尤其流線體形狀易垂

3.現(xiàn)象 ：收縮

原因：涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透解決方法 ;按扒薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂

4.現(xiàn)象 ：起皺

原因：干燥時(shí)間太短或漆膜太厚;底漆或膩?zhàn)又泄袒瘎?選用不當(dāng);底漆膩?zhàn)踊煌耆?噴涂面漆時(shí)一道槍走得太厚，內(nèi)部深劑未及時(shí)揮發(fā)，外干內(nèi)不干。解決方法：每道涂層之間要給予足夠的干燥時(shí)間;實(shí)干后只能噴第二道或濕噴濕。