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生活垃圾焚燒爐的爐壁電弧噴涂憑借其設(shè)備簡單、操作靈活、沉積效率l高、成本低廉等特點,成為蕞適宜進行現(xiàn)場大面積施工的噴涂方法之一。目前,在燃煤電站鍋爐“四管”的防護領(lǐng)域,電弧噴涂Fe基、Ni基抗熱腐蝕和抗沖蝕涂層已成為蕞主要的表面防護方法之一,大量應(yīng)用于國內(nèi)外實際工程中。然而由于工藝特點所限,與前述幾種噴涂方法相比,電弧噴涂涂層往往孔隙率和氧化物含量相對較高,同時受制于拔絲工藝其涂層合金成分調(diào)整空間也相對較小,這就導(dǎo)致電弧噴涂技術(shù)在腐蝕更為嚴(yán)苛的垃圾焚燒爐中的應(yīng)用受到了較大的限制,也是相關(guān)研究人員未引起足夠重視的主要原因。近年來,借助于粉芯絲材技術(shù)的快速發(fā)展為涂層的成分設(shè)計提供了更大的選擇性,而在大量系統(tǒng)性研究的基礎(chǔ)上發(fā)現(xiàn),通過向絲材中添加適量“脫氧”元素,可顯著降低噴涂態(tài)氧化物的生成,并有效改善涂層抗熱腐蝕的能力。
如本課題組率l先開發(fā)的NiCrB系粉芯絲材,就是在NiCr基材料的基礎(chǔ)上添加了適量有利于脫氧的B元素,從而使噴涂態(tài)NiCrB涂層的氧含量降低到2%以下,顯著低于商用NiCrTi(45CT)涂層的9%。對比研究表明,盡管NiCrB涂層中的Cr含量(25%~30%)低于NiCrTi涂層(Cr:43%~45%),但氧化物的降低卻顯著提高了其在類似垃圾焚燒爐工況下的抗熱腐蝕性能,如圖1所示。此外,進一步的對比研究還發(fā)現(xiàn),電弧噴涂NiCrB涂層的抗熱腐蝕性能甚至接近或優(yōu)于超音速火焰噴涂制備的Ni80Cr20和NiCrSiB涂層,這使得電弧噴涂也逐漸成為在該領(lǐng)域應(yīng)用的可行性技術(shù)。
生活垃圾焚燒爐爐排屬于機械往復(fù)式爐排,根據(jù)水平燃燒過程,沿垃圾運動方向,爐排包括五個單元。前部四個為標(biāo)準(zhǔn)單元,包括:2行翻動爐排片,2行滑動爐排片,2行固定爐排片;尾端單元(單元5)包括:1 行翻動爐排片,3行滑動爐排片,2行固定爐排片沿寬度方向。燃燒爐排分成四列,每列配有安裝在一側(cè)的液壓缸。每列爐排片,都有自己獨立的支撐框架,框架被安裝固定在一根支撐臂或支撐軸上。爐排片本體由高質(zhì)量的防火鎳基鑄鋼制成。爐排片經(jīng)過950℃熱處理,以抵抗由局部超高溫引起的變型。
燃燒過程分為三個階段,分別是干燥段、燃燒段以及燃盡段,其中一單元和二單元前部為干燥單元,垃圾經(jīng)推料器進入爐膛后首先到達一單元,并在爐排的動作下相繼移動到下部單元,垃圾被爐排下部230℃的一次風(fēng)吹透,并且利用爐膛和火焰的輻射熱實現(xiàn)垃圾的干燥,干燥后的垃圾達到著火溫度后在二單元后部和三單元以及四單元前部的燃燒段完成垃圾的焚燒,焚燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M入余熱鍋爐,產(chǎn)生蒸汽供給汽輪機進行發(fā)電,燃燒后的垃圾進入四單元后部和五單元的燃盡段,以保證垃圾的燃盡并且充分利用燃盡垃圾的余熱,以提高焚燒爐的熱效率。由于垃圾熱值不穩(wěn)定,各燃燒段分界也存在著變化,但總的范圍不會偏差太多。
垃圾分選設(shè)備
生活垃圾焚燒處理設(shè)備工作流程
采用機械化,自動化垃圾分類技術(shù),實現(xiàn)混合源生垃圾進入焚燒廠或垃圾填埋場之前的減量化,無害化和資源化處理的目標(biāo)。垃圾分選設(shè)備分類后,將有害物質(zhì)送到加工中心進行固化和深化;塑料直接包裝和出售用于資源利用;分類的高熱值可燃物被自動壓縮并送到焚燒發(fā)電廠,這種高熱值材料大大提高了發(fā)電效率。
各種有機物質(zhì)可以自動壓縮,收集并出售鐵磁材料,無機砂被壓縮并送到垃圾填埋場處理,分揀過程實現(xiàn)從源進入終端處理中的各種有害廢物的遏制,并進行每個垃圾分揀過程。處置可有效提高廢物處理設(shè)施的使用壽命和處理能力,減輕處置終端的壓力,并大限度地提高其效率。同時它還提高了中轉(zhuǎn)站的資源利用效益,如果垃圾沒有被分類并直接混合,垃圾中有用物質(zhì)的再利用價值就會大大降低。